SKF_内部培训资料_mounting_and_dismounting-CHN.pptVIP

Mounted and Dismounting 维修类型 反应型 运行直到失效出现再修理 预防型 定期检查并更换 预测型 状态监控 积极型 精确维护：平衡与对中 根本原因失效分析 改进措施和完善过程 识别需要更换的轴承 若知道设备寿命即将到期，可以在出现故障前进行更换 检查设备铭牌 (ABMA) 检查应用记录或与制造商联系 识别需要更换的轴承 在拆卸轴承后，在侧面寻找相关型号 有时型号在外径表面上 获得完整的零件号和制造商名称 若以上方法都无效，测量轴承的尺寸 注意将量尺设置为公制尺寸 测量并记录轴承孔外径和宽度 当与供应商联系时使用目录获得正确的轴承类型 轴和轴承座的配合 轴和轴承座的配合 一般用于拆卸、检验、修理（若需要）和更换的需求 机械师和设计者 在检查、重建或指定新的配件时 联系SKF应用工程 SKF标准：结合零件中至少80%为金属与金属的接触 新型OEM匹配率95% 正确配合的重要性 间隙过大的配合 在结合组件间允许相对运动 结果 产生热量 磨损 蠕动腐蚀 污点 擦痕 滚道破裂 过紧配合 造成内部游隙的减小 结果 增高了运行温度 出现滚道破裂 提高了安装所需外力 轴承配合原则 轴承类型和大小 负荷方向和等级 运行精度 温度条件 装配程序 轴和轴承座的材料 预负荷和游隙的关系 轴承内部游隙 温度对轴承游隙的影响 精度等级之比较 公差定义 公差等级表 检查配合的真实性 卸下轴承 记录轴承内外配合的状况 检查是否有蠕动腐蚀 棕红或黑色 轴承外圈还是内圈出现腐蚀或擦伤 极小的金属颗粒 与空气结合是否有形成锈蚀 技术上称为蠕动腐蚀 轴和轴承座的配合 动作轻柔环境清洁 不可使用金刚砂或砂纸，使用非研磨型材料 若存在过多的摩痕 寻找问题的原因 使用SKF故障排除指南开始检查 安装准备 形位状公差 ISO图纸形位公差符号 如何确定公差 如何应用公差 轴与座之间的配合关系 配合类型举例 滚动轴承配合因素 轴承轴向定位 旋转轴和内圈之间的间隙影响 内圈旋转负荷 外圈旋转负荷 不确定的旋转负荷 轴和轴承座的配合 滚动轴承使用的配合 实心钢轴的应用 轴和轴承座的配合 实心钢轴的应用 实心钢轴配合表 钢铁轴承座的应用配合 钢铁轴承座的应用配合 钢铁轴承座配合表 紧定套安装的轴公差 IT级别 形位公差 表面粗糙度 电机 风机 二级传动装置 小齿轮 轴和轴承座的配合 无效的修理 将轴承粘合到轴上 侧面卡紧 有刻痕/捶击的痕迹 有效的修理 金属喷涂 电镀 轴上配环氧层 紧急情况：焊接并打磨 多数有效的修理都要求对零件进行机械加工以达到适合的尺寸 轴承布置 适应热膨胀 定位和非定位轴承 轴上装有多个轴承 每个轴部分装有一个固定轴承 锁定螺母和垫圈仅是安全装置 将不能取代正确的压力配件 确定轴承是否需要承载推力负荷 一般将轴承固定在驱动端 该规则也有许多例外 轴承布置 球轴承 – 球轴承电机 球轴承 – 滚子轴承电机 电机中的波形弹簧 减小轴承噪音 防止在轻载轴承中的滑动 稳定轴体 轴承的存放 安装和拆卸 开始工作前的注意事项 拆卸目的 防止损坏轴或轴承座 保留轴承以进行重新安装或重新加工 重新加工：一般用于外径大于250毫米轴承 保留用于失效分析的零件 不得捶打 有效拆卸的准备 拆卸程序 拆卸程序 安全问题 打击轴承 52100轴承的钢件会粉碎 碎屑可造成严重的伤害 气割轴承—— 建议不要对轴承进行气割！ 润滑脂可能起火或爆炸 燃烧密封件产生的气体可能导致肺部损伤，熔化的密封件可导致皮肤烧伤所以必须戴上 PVC手套进行处理 氟化橡胶特别危险 在超高温(~300°C, 600°F)下可生成氢氟酸气体 熔化的材料会烧穿衣物和皮肤 安全问题 使用非推荐方法拆卸的最低防护装备 全套面罩和安全眼睛 全套防护服和手套 密封注意事项 切开密封件并剥离出轴承以在气割前卸下密封件 拆卸工具 拉拔器 爪式拉拔器 液压拉拔器 专用拉拔器 拆卸方法 拉拔器 优点 对接合组件无损害 安全、易操作 缺点 一般不能在内圈上拉拔 可能损坏轴承 拆卸方法 焊枪 优点 快速 几乎人人配备 缺点 危险 存在轴损坏的风险 可使失效分析极难或不能进行 拆卸方法 磨光机 优点 快速 几乎人人配备 缺点 危险 存在轴损坏的风险 花费时间 产生颗粒污染 可增加失效分析的难度 拆卸方法 液压拆卸 一般需要预先的轴准备。寻找轴端的小孔。 可在直孔或圆锥孔上进行 可使用较大的力——小心进行 检查液压装置是否泄漏 我们将在动手练习中进行几种方法的实践 拆卸方法 液压辅助工具 优点 快速简便 仅需要一个液压泵 对轴承无损害 对轴无损害 缺点 不常用，OEM不经常使用 增加了准备带有沟和沟槽轴的成本 拆卸：故障排除 使用正确的拉拔器不能拆下轴承 可