压力容器产品制造监检报告填写说明.docVIP

压力容器制造监督检验记录及报告 检验栏目的填写规定 1. 记录填写按本院HNGJ/ZD02-1/0技术记录填写规定的要求填写，其中包括：数据有效位数的确定及修约、检测数据的取值、数据异常时的处理、计量单位、非法定计量单位数据的转换、测量和非测量数据的读取等具体规定。本规定中，仅对记录的检验栏目的填写作出规定。 2. 对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写应按有关规定和要求如实填写。 3. 在检查情况栏内有口的，在其内打“√”表示有，不填表示无。 4. 对检验栏目中的检验结果的填写，规程标准中有规定的按规定填写，无规定的按以下规定填写： 1)、对实测数据栏目，填写“合格”或“不合格”。 2)、对审查、检查栏目，填写“符合”或“不符合”。 3)、如果本次检验的设备没有所列的检验项目，如：胀接，应在该栏中注明“无此项”。 4)、如果对已有的项目本次检验没有进行，则在该栏中划“/”。 5. 检验栏目中的工作见证的填写：根据检验方法（资料核查、实物检查、现场抽查、现场监督）的不同，填写诸如：设计资格证编号、图纸或资料号、记录号、确认签字、资料确认、核查存档、已检查、见单项检验或抽查报告等。 6. 对检验汇总结论的填写：“符合要求”或 “某项不符合要求”。 7. 检验栏目记录的填写，原则上照下面的样本填写。其中，检验栏目中的粗体字为填写格式，括弧内的文字为填写说明。对设备基本信息、签字、日期、数据等栏目的填写在本规定提供的样本中均被省略。 附件： （1）压力容器制造监督检验记录表填写规则 （2）石墨及石墨衬里压力容器制造监督检验记录表填写规则 （3）搪玻璃压力容器制造监督检验记录表填写规则 （4）《特种设备制造监督检验证书》填写规则 压力容器制造监督检验记录表 对应证书编号：（填写监检证书编号） 制造单位： （填写制造单位名称） 产品名称： （填写监检的产品名称） 产品编号： （填写监检的产品制造编号） 容器类别： （填写监检的产品容器类别） 制造日期： （填写产品制造完成日期） 监检编号： （填写产品制造厂内流水编号（如2014001）） 一、设计文件审查 设计总图图号：（填写设计总图图号） 设计资格印章：（填写设计单位设计资格证编号） 设计压力(MPa)： 工作介质： 设计温度(。0C)： 主体材料及壁厚(mm)： 监检员： 日期： 二、工艺文件审查 1.已有焊接工艺评定：（填写符合） 2.新增焊接工艺评定（包括焊接工艺评定程序审查、焊接工艺评定试件检查（A类）、焊接工艺评定报告审查）：（填写新增的焊接工艺评定编号、评定试件已打钢印 ） 3.焊接工艺规程：（填写符合） 4.主要工艺（包括热处理工艺）：（填写符合） 5.质量计划的审查：（确认监检项目，符合要求后，签名确认） 监检员： 日期： 三、材料监检 6.主要受压元件材料的验收（C/B）：（填写符合；按B类监检时，填写抽查的部件编号、材料入库编号、牌号或钢板材检号） 7.主要受压元件材料标记移植（C/B）：（填写符合；按B类监检时，填写抽查的部件编号、材料入库编号和材检号） 8.材料代用：（填写符合） 监检员： 日期： 四、组对、装配与焊接 9.组对质量：（填写符合；按B类监检时，填写抽查的对接焊接接头编号） 10.焊接过程： 焊接记录与施焊记录：（填写符合） 焊接过程的抽查：焊缝编号：（填写抽查的焊缝编号） 焊工：（填写施焊的焊工钢印） 焊接材料：（填写焊条牌号规格或焊丝牌号规格、焊剂牌号等） 焊接工艺参数：（填写焊接电流、焊接电压、焊接速度等） 11.焊缝返修：（填写符合） 12.焊接试件（包括产品焊接试件的制备、产品焊接试件的检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：（填写符合；记录焊接试件编号；焊接试件已打钢印） 监检员： 日期： 五、无损检测 13.无损检测记录和报告审查：（填写符合） 14.射线底片审查：审查的射线底片的编号为：（填写抽查的底片编号；当抽查底片数量较多时，填写详见《射线底片抽查记录》 监检员： 日期： 八、耐压试验与泄漏试验 20.耐压试验（A类）： 耐压试验条件确认：（填写符合） 耐压试验过程与结果确认：（填写试压合格） 21.泄漏试验： 泄漏试验报告