TPM设备管理理论.ppt

Industry 二、TPM全员设备管理 6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 ③点检制的特点： 点检制的特点就是八“定” 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 定量：对劣化侧向的定量化测定 定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 定记录：定出固定的记录格式 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序 Industry 二、TPM全员设备管理 6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 ④点检的分类： 按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 按是否解体分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。 TPM全员设备管理讲 义 Industry 前言 今天我给大家讲解的主要有两大块内容： 1.目前炼钢厂的设备管理模式； 2.TPM全员设备管理 Industry 目 录 一、目前炼钢厂的设备管理模式 1.点检定修制 2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系 二、TPM全员设备管理 1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 2.TPM全员设备管理的特点 3.TPM全员设备管理的目标 4.TPM全员设备管理推行需要具备的条件 5.TPM全员设备管理开展步骤 6.TPM全员设备管理体系下的设备点检制 7.推行TPM全员设备管理的八大支柱 三、结束语 Industry 一、目前炼钢厂的设备管理模式 1.点检定修制 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。 点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 Industry 一、目前炼钢厂的设备管理模式 2.目前炼钢厂设备点检定修管理体系 目前炼钢厂执行岗位点检、专业点检、精密点检的“三级点检”体系，转炉设备1000炉钢一定修、连铸机每连续生产10个中包一定修、公辅系统三个月一定修的检修维护模式 Industry 一、目前炼钢厂的设备管理模式 三级点检PDCA循环流程 设备检修实施流程 Industry 一、目前炼钢厂的设备管理模式 设备隐患管理体系 Industry 二、TPM全员设备管理 1.TPM全员设备管理简介及在国内的发展 TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。 Industry 二、TPM全员设备管理 1.1设备的5种维护方式 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 ③改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 Industry 二、TPM全员设备管理 1.1设备的5种维护方式 ④维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，