SSP夹送辊轴承装配及维护.ppt

故障点：喷嘴堵塞，集管角度无法成扇面喷到辊身，旋转接头损坏，管路（胶管）破损。 运转状态 巡检人员使用听针检查轴承包的运转声音，注意观察板坯在挤压过程中夹送辊辊身是否存在轴向窜动，板坯的头尾和中部在机架中窜动方向是否一致。 序号 声音 状态 原因 1 尖锐的吱吱声 加油后变小 密封环与迷宫环摩擦 2 咔哒 不规则，时有时无 上夹送辊被动端，旋转接头； 3 咕噜 比较规则，周期，加油后变小 滚珠与内外圈及保持架摩损 听声位置1 入口夹送辊主动端：侧压机入口传动侧 听声位置2 入口夹送辊被动端：侧压机入口操作侧机架与牌坊过道 听声位置3 出口夹送辊被动端：侧压机出口传动侧机架与牌坊过道 听声位置4 出口夹送辊主动端：侧压机出口操作侧 故障点：异声，轴向窜动。 万向接轴的维护 夹送辊万向接轴为十字万向联轴器，在备件组装过程中通过加装垫片的方法，调整十字头两侧轴承的间隙，保证两侧轴承位间隙均匀，控制在0.3-0.45mm之间。 夹送辊万向接轴的日常维护主要是紧固和润滑，紧固在安装时需要做好防松措施，润滑主要是十字头关节轴承的润滑，加注干油润脂为LE-3752，另外需要做好防水措施。 夹送辊安装 夹送辊安装的过程也有部分需要注意的问题。首先，单侧夹送辊轴承包的螺栓共计4条，其中有两条需要用定位螺栓，保证夹送辊轴承包的准确定位；其次，夹送辊轴承包的水平度也是需要特别注意的方面，在更换过程中，首先将夹送辊与牌坊连接螺栓紧固，然后利用全站仪测量两侧的水平度，通过调整垫片，保证两侧的轴承座标高偏差不超过0.5mm。 夹送辊垫片 请各位领导和同事多提宝贵意见谢 谢！ 轴承座测量 序号 测量部位 标准数值 1 被动端轴承座内孔尺寸 ∮340 mm 2 主动端轴承座内孔尺寸 ∮340 mm 3 主动端轴承座外盖内径 ∮320 mm 4 主动端轴承座内侧压盖内径 ∮260 mm 5 被动端轴承座内侧压盖内径 ∮260 mm 6 上夹送辊被动端轴承座外侧压盖内径 ∮260 mm 7 主动端轴承座外盖深度 20 mm 8 主动端轴承座内盖深度 20 mm 9 被动端轴承座内盖深度 14 mm 10 被动端轴承座外盖深度 14 mm 11 被动端轴承座两压盖之间距离 152mm 12 主动端轴承座两压盖之间距离 140mm 13 主动端轴承外圈定位套宽度 50+1mm(调整量) 14 主动端轴承内圈定位套宽度 17 mm 被动端外侧压盖 主动端内侧压盖 压盖间距 定位套 联轴器测量 序号 测量部位 标准数值 1 联轴器内孔直径 ∮219.47 mm 2 联轴器与轴承座配合尺寸 ∮316 mm 3 联轴器键槽宽度 50 mm 4 键槽深度 16 mm 5 接手总长 190 mm 装配 （1）将轴承座内侧压盖装于轴上，用2-3块垫铁将内侧压盖与辊身焊接固定，防止轴承及轴承包装配时压盖窜动导致轴封错位。 （2）将里侧轴承外圈套于轴上，并使用轴承加热器加热轴承内圈，温度控制在100℃左右（用测温枪检测），不能超过110℃。 （3）温度达到后，先安装里侧轴承内圈、后安装外侧轴承内圈，并立即安装内圈压盖并紧固，防止轴承内圈安装不到位。 （4）待轴承温度处于常温时，安装轴承座（注意方向）、轴承外圈间隔环，外侧轴承外圈、外侧压盖，紧固固定螺栓，紧固后用塞尺检查压盖与轴承座的间隙，与测量后算的的值比较，计算石棉垫厚度。安装上夹送辊被动端压盖时，注意将轴承内圈固定压盖及密封圈首先安装在外侧端盖上，分别安装两条螺栓，同步紧固。 （5）在轴承座内侧及外侧均匀涂抹密封胶，内侧压盖干油孔结合面处安装密封圈，紧固压盖固定螺栓（做防松措施，加背母或弹簧垫圈）。 （6）使用电动干油泵为轴承包加注润滑脂（主动端轴承空心螺栓长度＜10mm），直至轴颈处有干油溢出。 接手装配 目前在北方厂装配。 2 夹送辊日常维护及安装 夹送辊的日常维护主要包括润滑，紧固，冷却三个方面。 紧固 日常维护 润滑 冷却 夹送辊的日常维护主要包括以下几个方面 运行状态 润滑 8个轴承包共计8个点，润滑的总体思路以地毯式润滑和重点润滑结合。全面润滑：具体要求四班每班对夹送辊轴承包加油，并在记录上注明加油时间段，加油标准为见辊径处有新油溢出为止。重点润滑：加油过程中使用听针检查各夹送辊轴承包运转声音，对声音存在异常的轴承包重点润滑。 加油的油品为MEP-2T，目前使用两台泵同时加油，加油时要特别注意油品的清洁度。 Y型过滤器 上夹送辊主动端 下夹送辊被动端 上夹送辊被动