9螺纹连接2009.ppt

7.1 螺纹连接的基本知识 四、螺纹连接的基本类型 四、螺纹连接的基本类型 ２ 双头螺柱连接 ２ 双头螺柱连接 4 紧定螺钉连接 4 紧定螺钉连接 标准螺纹联接件 7.2 螺纹连接的预紧和防松 一、螺纹连接的预紧 二、螺纹连接的防松 1)摩擦防松 二、螺纹连接的防松 1.摩擦防松 7.4 螺栓组连接的设计计算与实例分析 7.4 螺栓组连接的设计计算与实例分析 1 受轴向载荷的螺栓联接 2）采用受剪的铰制孔用螺栓 1.改善螺纹牙间的载荷分配 4.避免附加应力 第二节 螺旋传动 螺旋 2 受横向载荷的螺栓联接 1）采用受拉的普通螺栓联接 Qp Qp Qp Qp Fs Fs Fs 3受扭转力矩的螺栓组联接 r1 r2 fQp fQp 1 2 3 4 5 6 7 8 O 1）采用受拉的普通螺栓联接 T 2）采用受剪的铰制孔用螺栓 r1 r2 Fs1 Fs2 1 2 3 4 5 6 7 8 O T 4 受翻转力矩的螺栓组联接 7.5 提高螺栓联接强度的措施 悬置螺母 环槽螺母 内斜螺母 1.改善螺纹牙间的载荷分配 2.减少螺栓的应力幅 7.5 提高螺栓联接强度的措施 （1）减少螺栓的刚度 （2）增大被连接件的刚度 ——增大螺栓长度，减小螺栓光杆直径 ——采用刚度较大的金属垫片或不设垫片 3.减小应力集中 3.减小应力集中 1.摩擦防松 弹性锁紧螺母 2.机械防松 开口销与开槽螺母 2.机械防松 止动垫圈 2.机械防松 串联钢丝 3.破坏螺纹副的关系 侧面焊死 粘接法 主要失效形式： 受拉螺栓——螺栓杆发生拉断 受剪螺栓——螺栓杆和孔壁的贴合面上出现 压溃或螺栓杆被剪断 7.3 单个螺栓联接的强度计算 设计准则 保证受拉螺栓的抗拉强度； 保证受剪螺栓联接的挤压强度或螺栓的剪切强度。 单个螺栓联接的强度计算 确定螺纹的小径d1，按标准选大径d 一、受拉螺栓连接 1.松螺栓连接 强度条件： 设计公式： 许用拉应力 一、受拉螺栓连接 2.紧螺栓连接 （1）只受预紧力的紧螺栓联接 拉伸应力： 扭转切应力： 在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的复合作用，但计算时可按纯拉伸强度计算，并将拉伸应力增大30%来考虑扭转的影响。 根据第四强度理论 2.紧螺栓连接 （1）只受预紧力的紧螺栓联接 强度条件： 设计公式： (2)承受横向外载荷的紧螺栓联接 不滑移条件： ——普通螺栓 F0 FR FR F0 FR FR/2 FR/2 F0 F0 F0 (2)承受横向外载荷的紧螺栓联接 (2)承受横向外载荷的紧螺栓联接 强度条件： 设计公式： (2)承受横向外载荷的紧螺栓联接 不滑移条件： ——普通螺栓 当f=0.15, Kf=1.2, m=1时 F0 FR FR 受剪螺栓连接提高抗剪切能力措施 用减载槽 用减载套筒 用减载键 （3）承受轴向静载荷的紧螺栓联接 螺栓预紧后，力与变形的关系 （3）承受轴向静载荷的紧螺栓联接 螺栓承受工作载荷后，力与变形的关系 （3）承受轴向静载荷的紧螺栓联接 为使联接保持紧密性，应使 F0 ０。 有密封性要求的联接，F0＝(1.5~1.8) F 对于一般联接， 工作载荷不稳定时， F0 ＝(0.6~1.0) F 工作载荷稳定时, F0 ＝(0.2~0.6) F （3）承受轴向静载荷的紧螺栓联接 F0的计算： （3）承受轴向静载荷的紧螺栓联接 强度条件： 设计公式： 二、受剪螺栓联接 二、受剪螺栓联接 1.剪切强度条件： 2.挤压强度条件： δmin FR FR ds 三、螺栓联接件的材料及许用应力 1.螺纹联接件的材料 碳素钢：Q215、Q235、35# 、45# 合金钢：15Cr 、20Cr、40Cr、30CrMnSi 等 螺纹联接性能等级 (1) 螺栓的性能等级 3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9 螺纹联接性能等级 6 . 8 (2) 螺母的性能等级 4，5，6，8，9，10，12 规定： 螺母的性能等级≥螺栓的性能等级 2.螺纹联接件的许用应力 见P100 表7.3、7.4、7.5 与载荷性质、装配情况、材料等因素有关 一、螺栓组连接的结构设计 1.接合面的形状 ——轴对称的简单几何形状 2.螺栓的布