7 事故分析.pptVIP

* * 螺栓用钢――中碳钢，中、低碳合金钢 工作温度T400℃的螺栓→35、45； T430℃的螺栓→35SiMn； T480℃的螺栓和T510℃的螺母→35CrMo; T510℃的螺栓→25Cr2MoV； T540℃的螺栓→25Cr2Mo1V; T≈560~580℃的螺栓→20Cr1Mo1VnbTiB、20Cr1Mo1VtiB； T≈560～590℃的螺栓→2Cr12WmoNbVB马氏体耐热钢… * 螺栓的断口分析 主因：材质不良、螺栓结构不合理、加工和安装工艺不当、运行条件差、缺陷 ●脆性断裂 ●疲劳断裂 ●其他断裂 ◆ 热紧时加热不均→裂纹→断裂→断口呈粗晶型脆性断口，有放射状条纹 ◆ 螺栓初紧力过大→韧性断裂→纤维状断口 防止：控制硬度和金相组织；改进螺栓结构；提高螺栓加工精度和表面质量；改进安装检修工艺等 恢复性热处理 * 材料发生球化后的恢复处理: 例：16Mo钢的φ245×26蒸汽管道在9.8Mpa，510℃条件下运行约8×104h后，珠光体球化，碳化物聚集在晶界上，67%Mo进入碳化相中，机械性能恶化。 处理:加热至920℃，停留1h，在炉中打开炉门冷却80-90℃/h。 * 初紧应力过大反而会降低螺栓的使用寿命——采用中间再紧螺栓延长工作时间，但再紧次数有限 * 耐磨件及磨损失效分析 * 提高材料耐磨性的措施 ◆提高材料硬度以提高零件表面抗变形和断裂的能力 ◆改善两接触表面的接触状态以减小摩擦 易磨损件的磨损失效分析及对材料性能的要求 磨煤机耐磨件材质 耐磨管道材质 耐磨耐火材料除选用硬度大、耐磨性好的骨料外,还应注意结合剂的选择,提高材料的结合强度。 材料的抗折性能,对其耐磨性的影响极大。可以说,抗折强度高,耐磨性好。 * 煤粉制备机械中的零部件及输煤出灰管道的磨损主要是属于磨料磨损。 煤粒之所以会磨损冲击板是因为煤中含有硬度很高的SiO2（俗称石英）和Al2O3（俗称刚玉），这些硬质点不断地对冲击板进行着“显微切削”，致使冲击板就被不断地磨损损耗了。 进口边因受煤粒直接撞击冲刷，首当其中损坏严重。煤粒冲刷到板面后，就沿板面向出口处滑动，由于气流运动以及煤粒中硬质点的浓度分布和冲击板本身材质等因素会造成局部受磨损严重，形成沟槽或局部损坏。 * 1．球磨机中的耐磨件 磨球 球磨机中的磨球，常用的是ZQCr2。含C约为2.5％，含Cr约为2％的白口铸铁球，硬度高，耐磨性比较好，价格低廉。也有选用中铬甚至高铬白口铸铁球的；还有采用锻钢球的。 衬板 衬板的材质必须要与磨球匹配。 2. 目前新建的30万或60万的大机组，一般都选用中速磨作煤粉制备的机械。中速磨除采用磨辊或磨环，也可用中空大磨球，磨球常用ZG75Cr2Mo制造。 国内外还普遍使用堆焊或铸造的方法做成双金属复合材料的磨辊。 磨煤机耐磨件材质介绍 * 3．风扇磨中的耐磨件 风扇式磨煤机，属于高速转动的具有粉碎、干燥和输送煤粉等功能的制粉机械，简称风扇磨。 风扇磨的易磨损件受到高速运动的煤粒的撞击和冲刷，而煤中难免会混有铁块、石块、木块，所以材质要有较高的韧性。 目前不少电厂仍应用高锰钢来制造风扇磨的耐磨件；但冲击板的磨损仍主要是磨料磨损，为了提高抗磨能力，延长耐磨器件的使用寿命，有些已改用低合金耐磨钢。 * 国内电厂的燃煤灰分高、除尘器效率低，风机的叶片磨损较严重。叶片磨损后，风机的效率降低、出力下降、产生振动，严重时甚至造成叶片断裂、主轴弯曲，严重影响经济运行和安全生产。可对其进行表面强化 热电厂输煤弯管多用ZG35材料制造,但该材料耐磨性差,使用寿命仅3个月左右, 有些厂家用ZGMn13代替,耐磨性↑,但弯管结构特殊,内外壁厚不均匀，水韧处理难度大,而铸态下使用时弯管焊接性能很差, 与直管接头的焊接处经常发生断裂→铸造不锈钢ZG0Cr13Ni4MoRe * 单金属管道 单金属管道是用同一种金属材料，通常是采用铸造成型的；内壁硬化的则是用特殊的热处理工艺对内壁进行淬火处理。 复合管道 输煤及出灰管道受磨损的均是内壁部分；弯头磨损严重的则是弯头外侧的内壁部分。可以在磨损严重的部位，采用抗磨性能较好的材质来做；而其它部分用价廉，塑性和韧性好的碳素钢来制造，做出两种材质的复合管道。 耐磨管道材料介绍 * 目前电厂中应用的复合管道还有陶瓷复合管道、橡胶复合管道和铸石复合管道等耐磨管道。 双金属复合管道是将低铬的KmTBCr2或高铬的KmTBCr15Mo或高铬的KmTBCr20Mo或高铬的KmTBCr26这类抗磨白口铸铁采用特定的工艺浇注到特别需要防磨的碳钢管道内壁中去，制造成的复合材料。 最近，还有采用抗磨性能较好的ZG45MnZ钢来作耐磨层与普通碳钢复合在一起做成双金属管道的弯头，它既耐磨损