钢筋除锈与植筋作业指导书.docVIP

钢筋除锈作业指导书 一、 范围 按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。 二、 材料 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。 化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。应满足国家有关环保、安全规范要求。所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。 三、 施工要求 1．核对图纸和补充调查 承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。 2.编制施工方案 承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。 3.图纸 （1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。 （2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。 （3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。 4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。 5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。 6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。 7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。除锈过程中要注意相应的劳动保护措施（戴好眼镜和口罩、胶皮手套、穿劳保服、橡胶鞋），以确保操作人员安全，雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋用薄膜或油毡布覆盖！ 8．钢筋切割应采用机械切割，严禁用乙炔、氧焊等高温方式切割。切割时应采取有效的安全措施，确保施工安全（操作人员安全、他人安全、结构安全）。 四、质量检验 该分项工程的质量检验主要通过目测法进行外观鉴定，应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)中Sa2或St2的要求。进行除锈等级评定应在良好的散射日光下，或在照度相当的人工照明条件下，检查人员应具有正常的视力，照片应靠近钢材表面，待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。驻地办负责验收。 附件2： 植筋施工作业指导书 植筋是指利用电锤钻孔，在设计部位按设计孔径钻至规定深度后，进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋与混凝土通过植筋胶在一起，以满足结构传递受力要求。 1）施工控制 (1)钻孔 a．按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。 b．孔径的选定，以下举例供参考ф12植筋，孔径为16mm；ф20植筋，孔径为25mm；ф22植筋，孔径为28mm；ф25植筋，孔径为32mm。 c．孔的深度应根据设计具体要求确定，严禁按植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。施工时，根据孔径的对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。 (2)清孔（除尘、干燥） 清孔必须干净，确保孔壁、孔底洁净，宜采用高压空气清孔，最后用丙酮进行擦洗； (3)钢筋处理 检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用，植筋采用的钢筋的切割要采取机械切断，严禁用氧割。 (4)注胶 根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。 首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶溢出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5—6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压；避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。 (5)插筋 插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使之与钢筋全面粘接，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。