纸箱印裁QC岗位培训资料.ppt

品管部印裁 QC工 作 岗 位 培 训 资 料 广东金盛彩印包装有限公司品管部制作 2015年06月25日 目 录 1、印前相关准备确认 2、纸板质量检查 3、印刷图文及内容正确性 4、印刷图案内容位置及手提孔位置 5、印刷颜色 6、制造尺寸 7、成型效果确认 8、整体外观确认 9、物理性能测试 10、异常处理 11、安全防护 一、印前相关准备确认 ①、资料确认： 认真阅读【生产排程单】， 工艺控制卡需盖有“受控”字样方为有效。 ②、所使用纸板材质正确，包坑型、坑纹方向及纸板尺寸。 ③、确认【生产排程单】与工艺控制卡标注的制造尺寸一致。 ④仔细留意【纸箱制造单】备注项目！ 二、纸板质量检查 A、尺寸：纸板尺寸是否与生产制造单尺寸相符；特别是纸箱摇盖压线尺寸是否正确→依据【工艺控制卡】。 B、粘合：纸板粘合是否合格，是否有假粘不良→手撕或双手向中间撑压 C、材质纸色：纸板的材质和纸色是否与制造单相符合。→依据【工艺控制卡】 三、印刷图文及内容正确性 对调机OK后的印张确认印刷内容。 印刷内容是否与“印刷稿”图文内容所要求一致，要求依据印刷稿，逐行逐字，逐个标点符号核对，核对后打“√”。对有印条码产品，必须用条码仪检测合格，达到C级。 四、印刷图案内容位置及手提孔位置 a、印刷图文的距边位置是否“印刷稿”要求一致； →卷尺量测，并在首检样上写出：标准距边尺寸与实测尺寸，管控误差在1MM以内 b、手提孔位置对照模切图是否相符； →卷尺测量，并写出标准位置与实测位置，管控误差在1MM以内 c、印刷版面无整体走位现象。 五、印刷颜色 a、产品的印刷颜色与色卡或样箱核对是否准确一致 →依据【工艺控制卡】中印刷颜色的编号确认相对应的样箱。 b、保持整批印刷颜色一致。印刷无露底、无印刷垃圾、无重影、无毛刺；字迹清晰无糊版；套印误差≤0.5mm。 c、开槽切口：光滑无毛边，无破损现象。 六、制造尺寸 a、生产尺寸是否与生产制造单尺寸一致；压线平直！无破损！ →依【工艺控制卡】及图档资料所标注的尺寸。 对长、宽、高、摇盖尺寸，必须将标准尺寸与实测尺寸标准在首检样上面。 b、检验开槽槽口及压线：开槽尺寸误差≤±1mm；食品箱开槽口与压痕线平，允许误差≤-1mm；其它客户开槽口低于压痕线2mm。 c、接舌尺寸 钉合方式的接舌尺寸35-50mm；粘合方式的接舌尺寸30-40mm。（客户另有要求的按客户要求） 七、成型效果确认 A、检查纸箱成型是否方正、摇盖有无错位、箱角无漏洞或直径小于2mm、无摇盖离缝或重叠 。 B、摇盖耐折测试：纸箱摇盖经开、合180°(第一次纸箱摇盖须往箱体内闭合，防止相邻摇盖的棱角破裂)，若水墨箱的面底都为牛卡纸或纸箱为彩色印刷箱时，往复6次，若水墨箱的面或底有一层为挂面纸或白卡纸时，往复3次，面层及里层均不得有裂缝。 八、整体外观确认 无多余印刷内容，压痕、无倒瓦．开槽刀口光洁无毛刺。 压线无破裂，折叠后接舌槽口间距控制在5-9mm。 上述检验完成后将检验数据记录于【印刷开槽制程巡检表】 九、物理性能测试 纸箱抗压强度、边压、耐破强度是否达到【工艺控制卡】管控标准值。 取样测试要求：耐破、边压抽取1pcs,抗压测试抽取样品2pcs，并交后工序打钉送样品测试员测试。 以上所有检测项目检验合格后，则在首件样品上签字，并签上日期。由生产进行开机量产，并由印裁QC保留首件样品。 生产过程中印裁QC随时做好巡检检验。 生产完成后印裁QC需核查该订单生产过程中产生的不良品数量，是否与机长在【废品单】印刷栏填写数量相符合，并在品管栏签字。对数量不符合的，必须提报课长或经理处理。 十、异常处理 1、首件发现异常时要求机台重新调机重新确认首件； 2、如是因胶版或资料错误的机台停机处理，要求相关部门重新确认处理，必要时开出【异常反馈单】； 3、印刷过程中发现异常的要求机长停机调试，经重新确认OK后方可继续生产。但必须要求机台对已生产产品进行隔离标识，并进行全检挑选。超过比例的需开【异常反馈单】 十一、安全防护 1、现场作业时着装必须整齐，以防机器运转发生意外； 2、须戴上防护手套，避免被纸皮割伤； 3、在机台时切勿随意操作现场机器按钮； 4、上班期间不准打闹戏嘻。 5、印刷机滑道打开后，不可进到机台内。 * *