箱涵施工方案(通明桥).doc

三、施工工艺流程 箱涵施工工艺流程图 箱涵施工流程图 四、质量控制目标： 1.工程质量目标 分项工程合格率100%，主要分项工程优良率100%。 2.质量检验标准pa） 在合格标准内 按JTJ071—98附录D和F检查 轴线偏位（mm） 明涵 20 用经纬仪检查，纵横向各2处 暗涵 50 结构尺寸（mm） ±20 用尺量3～5处 涵底流水面高程（mm） ±20 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 长度（mm） +100，-50 用尺量 孔径（mm） ±20 用尺量3处 顶面高程（mm） 明涵 ±20 用水准仪检查3处 暗涵 ±50 外观要求 涵身顺直，表面平整、光滑，棱角分明，进出口与上下游沟槽连续顺适，流水通畅，沉降缝应垂直，无错位现象。帽石及一字墙或八字墙垂直，无翘曲现象。 五、施工方法： 1.做施工便道； 2.箱身两侧洞口处泥面标高复测： 由测量人员用全站仪等仪器，测量出构筑物两侧洞口处位置及泥面标高，并与设计标高对照，如两者偏差较大，及时提请设计变更，确保其使用功能符合要求。 3.基坑开挖： 基坑开挖前，首先在箱涵二端设置截水围堰，围堰顶宽1m，坡度1：1，顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置，弃置点设置在取土坑已取土区。基坑开挖时，开挖底标高与碎石垫层顶标高相同，其余的土层作为保护土层。基坑边坡为1：1.5，基坑底宽为50.8m，坑底四周设置排水沟，排水沟深30㎝，宽20㎝，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同。 4.打施松木桩： 基坑开挖完毕后，由测量人员进行放样标出轴线，用白灰洒出松木桩位置。再用PC200挖掘机进行施打松木桩。 5.碎石垫层： 基坑开挖结束后，人工配合挖机挖除箱基保护层土方，挖方用5t自卸车运至弃置点弃置。碎石材料运至现场后，用人工配合推土机铺设。施工前，由测量人员测出碎石垫层顶面标高，推土机根据测量成果进行控制。碎石垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为20㎝，用8～12t (1)钢筋的加工： a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净 b钢筋须平直，无局部弯折。 c级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。 (2)钢筋连接 25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。 5d，单面搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。 5d，单面焊缝长度≥10d（d为钢筋直径） 506型焊条，级钢筋电焊条采用422型焊条。 35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。 钢筋安装 b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 c.底板钢筋加工及安装 钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。 8.底板模板施工 底板厚度为50cm，模板采用1.8cm竹夹板，外侧用2道10*10cm木楞作为上下两层横肋，在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块，用2cm沥青木板预留伸缩缝。 9.底板砼施工 底板C30砼由各分部搅拌站集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用Ф50振捣棒振捣密实，浇筑底板时把1/3墙身一起浇筑。砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。 10.箱身及翼墙钢筋加工及安装 钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。 11.箱身及翼墙模板施工 模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡，模板安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管，脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为1.5m。侧模横肋采用10*10