施工员第3章.ppt

七.钢筋笼的制作和安装 注意事项： 1. 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置加强箍筋一道； 2.焊接定位钢筋或滚轮确保保护层厚度； 3.运输过程中不得使骨架变形。 4.钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。 5.下放钢筋骨架应徐徐下放严禁摆动碰撞孔壁; 6.在安装钢筋笼时，宜采用三点起吊。 * * * * 成品钢筋笼 钢筋笼内撑 * * 混凝土块滚轮 钢筋笼起吊 * * 钢筋笼对孔安放 * * 钢筋笼焊接 * * 钢筋笼焊接 * * 钢筋笼套管连接 * 8、常见工程质量事故及处理方法 1.坍孔 主要原因： (1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。 (2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。 (3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。 (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施： (1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。 (2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。 * 8、常见工程质量事故及处理方法 掉钻 主要原因： （1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻 进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断； （2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂； （3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂； （4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。 处理方法 掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞。 浮笼 主要原因： （1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩擦力大于钢筋笼自重。 （2）混凝土灌注速率过快。 （3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。 预防措施： （1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm~220mm. （2）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆管。 （3）校核导管中心位置。 断桩 主要原因： （1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩。 （2）导管拔过混凝土面造成的。 （3）首灌混凝土未成功封底。 （4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。 * 应对措施： （1）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土； （2）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； 。 * 二、沉管灌注桩施工 又叫套管成孔灌注桩，是目前应用较为广泛的一种灌注桩。 依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩  成孔方法：锤击沉管、振动沉管 适用范围：一般粘性土、淤泥质土、砂土、人工填土地基, 稍密及中密的碎石土地基。 3 沉管灌注桩(套管成孔灌注桩) 概念：利用锤击打桩法或振动沉管法将带有钢筋砼桩靴(或活辨式桩尖)的钢桩管沉入土中，然后边拔管边灌注砼而成。 用锤击沉桩 设备沉管时 称为“锤击 沉管灌注桩” 利用激振 器的振动 沉管时， 称为“振 动沉管灌 注桩” 立管→对准桩位套入桩靴、压入土中→检查→低锤轻击→检查有无偏移→正常施打至设计标高→第一次浇灌砼→边拔管、边锤击、边继续浇灌砼→安放钢筋笼、继续浇灌砼至桩顶设计标高。 3.1.1 施工程序 3.1 锤击沉管灌注桩 砼预制桩靴 锤击沉管 3 沉管灌注桩 3.1.2 就位 用桩架吊起桩管，关闭桩尖活瓣或对准预设在桩位处的预制砼桩靴，套入桩靴。然后缓缓放下套管，压进土中。 桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管偏斜不大