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1114日Q345B圆管横裂
理化中心
理化检验分析报告
№：LH2015-
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
0.18
0.41
1.44
0.026
0.008
0.07
0.06
0.01
表1
2、气体含量（ppm）
O
N
40.76
40.91
表2
3、冲击功 (KJ)
70.84
58.35
74.68
表3
4、宏观形貌
图1裂纹宏观形貌
图2无横裂圆管裁边处无毛刺 图3无横裂圆管裁边处光滑无裂纹缺陷
图4横裂圆管内壁存在剪切毛刺 图5 横裂圆管裁边处裂纹形貌
5、断口分析
图6断口宏观形貌
图7断口处扫面电镜形貌一 图8断口处扫描电镜形貌二
6、显微组织
图9横裂管裂纹处显微组织 图10未发生横裂管显微组织
结论：
带钢裁边先卷管后进入焊接机组进行焊接，在焊接前就已发现圆管边部同侧出现多处横向裂纹，形貌如图1所示。
横裂圆管的化学成分及气体含量均符合国家标准，S、P等有害成分含量较低，见表1表2，冲击功为70.84KJ、58.35KJ、74.68KJ，表明原材料具有良好的冲击韧性。
仔细观察横裂圆管裂纹处，发现裁边处存在大量裁边时产生的毛刺（图4，图5），而未开裂圆管裁边处光滑平整，且无毛刺。
观察横裂试样的断口，裂纹源头位于毛刺处（图6），扫描电镜观察裂纹为解里断，性质为脆性断裂（图7，图8）。
显微组织显示，横裂管开裂侧组织已发生转变，存在明显的加工硬化，此处的显微硬度为372HV,而未发生横裂的圆管在同一位置组织与基体一致，为铁素体+少量的珠光体，显微硬度为281HV。
综上，原材在裁边时加工硬化严重，致使边部组织发生变化，降低的材料的塑形及韧性是产生横裂的主要原因。
检验： 审核员： 检验日期：2015-11-13
横裂纹
裂 纹
裂 纹
剪切毛刺
裂纹源
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