合成氨工艺管道安装施工方案.docVIP

工艺管道安装施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道安装前的准备 3.1施工技术准备 3.2施工现场准备 3.3管道组成件、支承件的检验及管理 四、管道预制 五、管道安装技术要求 5.1管道安装顺序 5.2 技术要求 5.3 与机器连接管道的安装 5.4 阀门安装 5.5 支、吊架安装 六、管道焊接及焊接检验 6.1焊前准备 6.2焊接方法及要求 6.3焊前预热及焊后热处理 6.4焊接检验 七、管道压力试验 八、管道的吹扫与清洗 九、质量保证措施 十、安全保证措施 十一、环境保护措施 十二、劳动力组织 十三、主要施工机具 一、编制依据 1.1宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素节能技术改造工程投标书 1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 1.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997 1.5《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87 1.6类似工程有关资料 二、工程概况 2.1工程简介:宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素节能技术改造项目A标段为1315吨/日合成氨装置工程。为保证工程质量，特编制本装置的工艺管道安装施工方案。 2.2工程特点 2.2.1由于合成氨装置的工艺流程特点和转化炉、大型四合一压缩机组、高压泵等设备的选用，管道具有输送介质压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力大、振动力大和深冷等特点，要求管道具有相应的高强耐压、耐热耐腐蚀、防振能力及相应的密封性。 2.2.2由于合成氨输送介质具有以上特点，决定了配管材料的复杂性,本装置所用钢管材质有碳钢、低合金钢、低温钢、奥氏体不锈钢、铝管等钢种。且有大量的高压、厚壁管道，因此，对管道安装要求很高，对于原料气管、蒸汽管线和油管线等进出压缩机、高压泵的管道内部清洁度要求较高，同时还要求工艺配管必须考虑热膨胀、震动和冲击等因素，因此，对于与机器连接管道的安装要严格按设计规定和规范要求安装和调整，以确保设备正常运转。 2.2.3针对以上特点，我们从施工准备（包括施工技术准备、施工现场准备和原材料的检验及管理）、管道预制、管道安装、焊接、焊前预热、焊后热处理和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制,快速、优质完成施工任务。 三、管道安装前的准备 3.1施工技术准备 3.1.1资料准备 3.1.1.1在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。 3.1.1.2做好图纸会审工作,熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作，并提出材料计划，以方便建设单位备料。 3.1.1.3编制工艺管道施工方案，方案应经有关部门批准, 并对施工人员进行详细的技术交底。 3.1.2技术培训 3.1.2.1技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,特别是焊工的合格证应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。 3.1.2.2做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书、焊接工艺卡，以备施工时使用。 3.1.2.3要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。 3.2施工现场准备 3.2.1与管道连接的机械已找正合格,固定完毕；管廊钢结构制作完毕，并检查合格；与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。 3.2.2施工运输和消防道路畅通， 现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 3.2.3施工用照明、水源及电源已齐备。 3.2.4现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 3.2.5管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。 3.2.6管道预制平台搭设完毕。 3.3管道组成件、支承件的检验及管理 3.3.1管道组成件、支承件的验收 3.3.1.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对低温钢管，应具有低温冲击试验报告；对不锈钢管，应提供晶间腐蚀报告；对合金钢管应具有光谱分析报告。 3.3.1.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并经外观检查合格,不合格者不得使用。 3.3.1.3合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查。 3.3.1.4阀门的压力试验和