化原设计(苯——甲苯).pptVIP

化工原理课程设计; 总体要求;一、课程目的和要求;二、课程设计任务和时间安排;所有工作独立完成； 时间：4月28日-5月11日 上交截止日期：5月12日（提交板式精馏塔设计书，具体内容另见要求）;1. 精馏塔设计任务书（设计题目及原始数据） 2. 塔设备简介 3. 设计方案的确定 4. 设计基础数据及符号说明 5. 设计计算（物料衡算、理论塔板数、塔高、塔径、塔 板设计、辅助设备设计等） 6. 附图 7. 设计评述 8. 参考资料（具体描述 作者. 书名. 出版社）;精馏塔设计内容——主体设备;塔顶的操作压力已知，xD=y1已知，由 以及安托因方程试差法求出塔顶温度（参考化原书p51例题9-1），t顶求出后，安托因方程求出PAO, PBO, 塔顶的 则求出了;塔底相对挥发度的求取 先假设塔底的α底（可由xw值以及气液相平衡数据t-x-y采用插值法估算出）；则平均为 由 求出Nmin； Rmin的计算： ，由xF=xe，和相平衡方程，求出ye，求出Rmin；R=（1.2～2） Rmin ；;由捷算法 （化原书p74）求出N（包括塔釜）； 假设塔效率（50%左右），算出N实际（包括塔釜），取单板压降为0.7，则p底=p顶+（N实际-1）×0.7，由xw和p底，同塔顶，由试差求出塔底温度t，则塔底的α可求，看是否和假设的相符，不符重新假设再算。 后面塔效率求出后，看和假设的是否相符，如果误差大，则上一步中重新假设塔效率，重算α;3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 精馏段/提馏段 操作压强、操作温度、平均摩尔质量、平均密度、 液体平均表面张力、液体平均黏度; (1)塔径（圆整时优先圆整为偶数） D1m，精馏段提馏段塔体取同一塔径。 板间距HT:小于600mm，P107 (2)塔高 P.117-118 塔顶空间HD(1.5～2.0)HT ：封头（0.5～1.0m） 塔底空间：贮存液量3～8min 进料板：比普通塔板要高些 人孔：4～6层塔板设一个（附图中应画出） 板间距≥600mm; 堰长lw(0.6～0.8) D 堰高hw:取板上清液层高度hL在50~100mm。 板上液层高度hL= hw+ how a 平直堰 how6 mm b 齿形堰 how6 mm 降液管宽度Wd和截面积Af （计算液体在降液管中停留时间是否5s） 降液管底隙高度h0(不宜小于0.02～0.025m) 一般应低于堰高6mm 但不宜小于20～25mm ; ;6）筛板的流体力学验算（精馏段、提馏段） 塔板压降、液沫夹带、漏液、液泛 7）塔板负荷性能图（精馏段、提馏段） ;;8）筛板塔设计结果一览表P133 ; 精馏塔附属设备及接管尺寸 塔顶全凝器/产品冷却器/再沸器/原料预热器 节能 （注明型号，选一个进行验证，参照设计书和上册化原及样本） 塔主要接管尺寸（化原上册P291-292） 塔顶蒸汽出口管径、回流液管径、加料管径、 釜液排出管径、饱和蒸汽管径（原料预热器、 再沸器） （注意选用标准尺寸，包括壁厚） 泵的选用 （化原上册P293） 原料泵、釜液泵（选型并列出参数表） ;接管尺寸 1、塔顶蒸汽出口管径 ;3、加料管径 料液由高位槽流入塔内时，速度可取为0.4～0.8m/s；泵 送料液入塔时，速度取为1.5～2.5m/s 4、釜夜排出管径 塔釜夜流出塔的速度一般可取为0.5～1.0m/s 5、饱和水蒸气管径 表压为295kPa以下时，速度取为20～40m/s；表压为 785kPa以下时，速度取为40～60m/s；表压为2950kPa以 上时，速度取为80m/s;计算中用到的关联图（复印）