加气混凝土生产控制要点.ppt

生产控制要点 1.原材料取样和检验 样品的代表性 实验室样品的组成必须具有高度的代表性，否则，即使分析结果极为准确也毫无意义。 取样量的确定 份数越多，样品的组成与被分析物料的平均组 成越接近 保证样品代表性的措施 保证取样和制样的工作质量 保证样品抽取的随机性；制样时应严格按照制样程序进行 采用科学合理的取样方法 2.原材料质量控制 a.并非所有的工业废弃物都能用于生产加气混凝土. b.坚持按标准选用原材料 JC/T 409-2001 硅酸盐建筑制品用粉煤灰 JC/T 622-1996 硅酸盐建筑制品用砂 JC/T 621-1996 硅酸盐建筑制品用石灰 JC/T 407-2000 加气混凝土用铝粉膏 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 c.还应符合环境标准 垃圾发电的粉煤灰----二噁英 砂加气混凝土中石膏的参量----SO3 d.料浆的浓度----不应以扩散度来衡量料浆的浓度 3.原材料的加工 储备也是加工----干物料均化、料浆陈化（溶解 、初步反应、充分 水----粉煤灰的多孔性 石灰----石灰过细，吸水量大，早期温度较高，但会延长稠化硬化， 后期还会影响蒸压养护效果。 粉煤灰磨细的作用： 1 可以极大地提高物料的比表面积，增强物料参加化学反应的能力。 2 打破了粉煤灰团粒，产生了新的表面，处于新表面的石英晶体因 研磨扭曲晶格，变得不完整或无定形化，提高了溶解速度；有利于玻璃体的无定型硅的溶解。 3 经磨细的物料，单颗粒的体积和重量大大降低，减缓了物料的沉降分离速度，为料浆的稳定创造了条件。 4 磨细料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料浆具有适当的稠度和流动性，给发气膨胀创造了良好的条件。 5 适当细度(从用水量看)的物料，有利于料浆保持适当的稠化速度，有利于形成良好的气孔结构及提高坯体强度加快硬化速度，满足切割要求。 6 当两种以上物料(包括钙质材料和硅质材料)同时进行磨细，可以提高物料的均匀性，并使其进行初步反应，特别是水热球磨，能产生C-S-H凝胶，对料浆及制品均有利。----粉煤灰不经磨细时，以废浆掺和制浆，可以改善浆体性能。 细度不是越细越好，一般12%~25% 4.配料 石灰用量往往只重视浇注的成效，而忽略了合理的钙比： 混合料钙硅比，材料中氧化钙与二氧化硅之比， 水泥-石灰-砂0.7~0.8，水泥-石灰-粉煤灰0.8 生产线的设计应充分考虑预养的效果。 5.浇注 温度的影响----应避免高温浇注； 稠度----以利于形成良好的孔结构； 稠化速度----与发气膨胀速度相匹配； 气泡处理----使因浇注带入的大气孔逸出。 6.切割 松散 裂纹裂纹产生的原因较多，一般可以分成以下四种： 第一原材料原因： 硅质材料的细度过细 ，难以起到骨架作用 ； 过细的硅质材料还提高了需水量，增加裂纹的可能； 石灰中MgO和过烧灰含量超标，造成坯体体积膨胀而引起裂纹； 砂中含泥量过高，也是引起裂纹的一大原因。 第二机械原因： 模具等机械设备变形、操作失误等。裂纹一般呈现为比较长且比较粗，数量相对较少，分布位置能发现明显的规律。 第三工艺参数不合理： 工艺参数不合理造成的裂纹比较复杂，其中以水料比、浇注温度、配合比、坯体的停放环境等影响最大。 （ 应控制坯体的总热量） 第四为蒸压养护控制失当： 粘连是切割缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体； 切割时坯体的强度，既反映了切割时坯体的水分含量，又保证 了切割缝隙的宽度； 配合比对粘连的影响，主要表现为胶结料和废料浆过多； 水料比对粘连的影响，表现为水料比大，坯体的水分较多； 浇注温度对粘连的影响，表现为坯体温度高低对坯体中水分蒸发的 影响和坯体强度发展的影响。 静停时间对粘连的影响，应该是静停时间长，坯体强度高，不易产 生粘连。但实际是静停时间长，可能石灰性能较差，坯体水分蒸发 少，反而容易粘连。 蒸压养护制度对粘连的影响，主要为抽真空的影响，真空度高（－ 0.06MPa），坯体切割后的缝隙容易缩小，从而容易导致坯体粘 连， 6.蒸压养护 应摒弃一天三周转的