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CNC编 程 注 意 事 项CNC编 程 注 意 事 项?1. 白钢刀转速不可太快。??2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。??3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。??4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。??5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。??6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。??7. 校表平面四边角要锣平。??8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。??9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，????以避免空刀或加工过多而弹刀。??10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。??11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。??12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。??13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。??14. 做多一点工序，减少空刀时间。????做多一点思考，减少出错机会。????做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。??15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。??16. 勤于学习，善于思考，不断进步。?铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;??小刀清角,大刀精修;??不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.?毛坯材料硬度高：逆铣较好??毛坯材料硬度低：顺铣较好??机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣??零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。??粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好??刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）??刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）FANUC 系统各键使用!?1 ALTER 修改程序及代码?2 INSRT 插入程序?3 DELET 删除程序?4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)?5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)?6 INPUT 输入程序及代码?7 OUTPUT START 输出程序及指令?8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值?9 AUX GRAPH 显示图形?10 PRGRM 显示程序内容?11 ALARM 显示发生警报内容或代码?12 POS 显示坐标?13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能?14 RESET 返回 停止?15 CURSOR 光标上下移动?16 PAGE 上下翻页?17 O 程序号码由 O0001~O9999??18 N 顺序号码由N0001~N9999?19 G 准备功能代码?20 X 坐标轴运动方向指令?21 Y 坐标轴运动方向指令?22 Z 坐标轴运动方向指令?23 H 长度补偿功能代码?24 F 进给(FEED)指令?25 R 圆弧半径指令??26 M 辅助功能指令?27 S 主轴指速指令?28 T 刀具号码?29 D 半径补偿功能代码??30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)?31 P 子程序调用代码??32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关??33 MEMORY 自动执行程序?34 EDIT 编辑?35 MDI 手动编辑?36 SINGL BLOCK 单句执行?37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)?38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)?39 DRY RUN 空运行?40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令?41 CYCLE START 循环动(执行程序)?42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)?43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)?44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原??45 JOG 手动进给(行位或切削)?46 MPG 手动驱动器?50 HIGH 手动快速进给?51 SPDL DEC 主轴(RPM)速?52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速?53 SPDL CW 主轴顺时钟转动?54 SPDL STOP 主轴停止?55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动?56 SPDL INC 主轴(RPM)增速?57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动?58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动?59 4-,4+ 机床第四轴?60 TRVRS 执行机床各轴移动指令?61 CLNT ON 供应切削液?62 CLNT OFF 停止供应切削液?63 CLNT AUT