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毕业设计（论文）材料之二（2） 本科毕业设计(论文)开题报告 题目：年产6万吨丙烯精馏工段工艺设计 课 题 类 型： 设计□√ 实验研究□ 论文□ 学 生 姓 名： 马志强 学 号： 3082109102 专 业 班 级： 化工2081 学 院： 机电学院 指 导 教 师： 开 题 时 间：2012年2月21日 2011 年 12月 5 日 一、毕业论文内容及研究意义 1. 内容 设计过程中，查阅本论文的资料，了解合成工艺的进展，明确论文的目的和意义。 本文主要介绍合成各种工艺方法。2S、CO2、乙炔等杂质。分离的目的是得到高纯度的丙烯，同时分出多种副产品，如富氢、C4馏分、裂解汽油等。为此，必须净化除去各种杂质，逐步分离出丙烯产品。因为分离过程很复杂，所以，裂解气分离过程单元操作多，流程长，操作要求严格在丙烯生产装置中占有极为重要的地位。 裂解气的分离方法有：（1）精馏法（工业上称为深冷分离法）。（2）吸收精馏法（工业上称为油吸收法）。（3）吸附法。（4）络合法。由于深冷分离法技术经济指标比较先进，丙烯回收率高，能达到本次设计的要求，所以在此选择深冷分离法对裂解气进行分离。 在深冷分离流程中，由于针对不同的裂解气组成和能量消耗水平，可采用多种流程方案，采用较多的有三种：顺序分离流程，前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程。 从流程技术的成熟度，产品质量稳定性，以及丙烯的回收率等方面考虑，选择采用顺序分离流程。 2. 研究意义 二毕业设计研究现状和发展趋势研究现状 2. 发展趋势 3.1 工艺流程 本次设计采用的是以乙烷、丙烷、轻石油脑、石油脑、轻柴油或重柴为原料，在800—900℃高温下裂解，在很短的时间内（如在管式裂解炉中停留的时间仅为零点几秒），碳链经历了断链、脱氢等一次反应，和几乎同时发生的一次反应产物的进一步脱氢、叠合、缩合等复杂反应，得到了含有乙烯、丙烯、丁二烯、异戊二烯、环戊二烯等重要的化工基本原料的裂解气和含有苯、甲苯、二甲苯的液体产物。裂解气中丙烯的含量与裂解原料和操作条件有关，乙烷裂解得的裂解气中丙烯仅占3%左右，其余裂解气中丙烯含量在12—20%。 3.1.1 反应原理 由于裂解产生的裂解气仍然是组成复杂的混合物，除了丙烯外，还含有氢及从甲烷到沸点为200℃的多种烃类和水及少量H2S、CO2、乙炔等杂质。分离的目的是得到高纯度的丙烯，同时分出多种副产品，如富氢、C4馏分、裂解汽油等。为此，必须净化除去各种杂质，逐步分离出丙烯产品。 3.1.2 工艺流程详述 裂解气经压缩、脱除酸性气体并干燥脱水后，进入深冷分离系统。先在脱甲烷塔前深冷设备中分出富氢，富氢供炔烃加氢用，并作为副产品，其余组分进入脱甲烷塔，从塔顶分出甲烷，经膨胀降温作深冷的冷剂，与裂解气换热后引出。塔底C 2以上组分进入脱乙烷塔，塔顶分出C4馏分进入乙炔加氢反应器，经加氢除去乙炔，得到乙烯、乙烷馏分，进入乙烯精馏塔，从侧线分出产品乙烯，从塔顶分出含少量甲烷的粗乙烯，回裂解气压缩系统，塔底分出的乙烷回裂解工段重新裂解。从脱乙烷塔底分出的C3以上组分进入脱丙烷塔，从塔顶分出C3馏分进入丙炔加氢反应器，经加氢脱去丙二烯、丙炔，得到丙烯、丙烷馏分，进入丙烯精馏塔，从塔顶得到产品丙烯，塔底得到丙烷馏分。从脱丙烷塔底引出的C4以上馏分进入脱丁烷塔，从塔顶分出C4馏分副产品，塔底得到裂解汽油副产品。 通过以上陈述，最终确定丙烯的生产工艺流程为：以石油为原料通过烃类蒸气裂解工艺生产裂解气，通过深冷分离（顺序分离）流程得到高纯度的丙烯。 三、毕业设计研究方案及工作计划 1. 研究方案 第一阶段：查阅文献得到研究体系主要物料的物性及主要工艺方法 1.1的性质 1.2工艺生产方法 第二阶段：确定设计方案 2.1的生产 2.2 原料选择 第三阶段：设计计算 3.1 设计方案的确定 3.2的物料平衡计算 3.3的热量平衡计算 第四阶段：塔设备设计与厂区设计 4.1塔设备的分类 4.2设备设计计算程序及步骤 4.3厂区设计 工作计划 月2日~月9日：查阅本设计的资料和各种相关文献； 月日~月日：理解生产工艺的进展，明确设计的目的和意义；月日~月日：查阅文献，初步绘出生产工艺流程图；月日~月日：经老师指导，修改上述流程图；月日~月日：撰写综述和英文翻译月日~月日：了解的生产状况。修改综述和英文翻译 …………………..：整理资料，为撰写毕业论文初稿做准备； …………………：毕业论文初稿； …………………：修改毕业设计初稿； …………………：答辩。 四、主要参考文献 [M] . 上海科学技术出版社 . 1992 [2].杭州中化网络技术有限公司 . 亚洲生产现状及发展趋势[J] . 中国化工网 . 2003 [3].卢焕