玻璃钢生产流程工艺.doc

玻璃钢生产流程工艺 玻璃钢生产流程工艺 （一）离型剂涂擦工艺； （二）胶衣涂刷工艺； （三）糊制工艺； （四）脱模工艺； （五）切边、打磨工艺； （六）模具保养及修补工艺； （七）玻纤的剪裁工艺； （八）树脂配料工艺； （九）油漆工艺工艺。 （一）离型剂涂擦工艺 （1）、聚乙烯醇溶液（俗称脱模剂） 1、用洗净、不掉丝的纯棉布饱浸透脱模剂，在已完成抛光及二度固态蜡擦拭作业后的作业面上，用力往复均匀地依次涂擦，使其形成膜状。被作业面均涂一遍为一度。 2、待一度涂拭的脱模剂彻底干燥后，在被作业面上用以上方法顺向（注意：不能往复）适度地依次均匀涂拭完全，为二度涂拭。 3、三度、四度……涂拭方法与二度相同，依次类推。 作业标准：成膜完全、膜厚均匀、无杂质、无灰尘、无粘连。 作业目的：使被作业面形成一层聚乙烯醇薄膜，以利于脱模。 作业要点：1、涂擦必须均匀、全面。 2、成膜必须全面、无漏点、网状。 注意事项：1、材料选择要便于操作，根据气候环境等实际情况用清水稀释脱模剂。 2、环境、容器、擦拭布必须清洁无尘。 3、角度擦拭须在30分钟内干燥，如不干燥须采用人工催干，以免长时间不干造成落尘。 4、胶衣涂刷须在脱模剂干燥后20分钟内施工。 （2）、固体离型剂（脱模蜡） 1、涂蜡：用纯棉柔性织物沾取适量蜡，用力以旋转形式依次对作业面进行涂拭，使蜡能均匀地渗入作业面的微孔中。 2、擦蜡：涂拭蜡层后的作业面经5—20分钟的干燥即用干净的纯棉或纯毛织物对其进行往复擦拭，直到被作业面清晰、光亮、无蜡痕为止。此为一度。 3、二度、三度……上蜡。以重复以上作业进行，以此类推。 4、新模具或重新保养过的模具，首制产品的生产，上蜡必须五遍以上，并用液态脱模剂二度，以确保脱模顺利。 5、首制产品，应没脱模一次，擦蜡一次。二、三次顺利脱模后，视脱模难易程度，可适当脱二、三次擦蜡一次。 作业标准：表面光洁、无蜡痕、脱模无粘模现象。 作业目的：使蜡能均匀粘附在模具表面，形成一层隔离膜。 作业要点：1、不得漏涂、漏擦或涂蜡过度。 2、擦蜡必须彻底，不留蜡痕。 注意事项：1、擦蜡布必须清洁干净，使用过的须随时清洗。 2、脱模蜡使用完毕须立即盖紧密封，以防止时间长敞口干燥。 （二）胶衣涂刷作业流程 一、准备： 1、根据产品的技术要求，选用相应的主辅材料及施工工艺。 2、配制彩色胶衣：取无色胶衣100份、颜料糊2-15份，混合后顺向、逆向交叉搅拌，使其混合充分。搅拌过程中，应将容器四周及底部的胶衣不断向中间翻动，使其不留有未曾搅拌的死角；然后提起搅拌器械，查看流淌面的透光性，以较宽部分不透光为宜。（实际效果为约0.4mm厚的流淌面有较好的遮盖性。） 3、检查被作业面的前一道工序的完成情况。（如：模具摆放是否妥当、牢固；离型剂涂刷是否完好；作业现场是否可行等。） 二、配料： 1、取彩色胶衣100份，根据材料特性、环境温湿度、预计施工时间等，投入0.1-4份的促进剂，充分搅拌后。再投入1-4份的固化剂充分彻底搅拌后，即可涂刷作业。 三、涂刷： 1、将完成配料的胶衣分成若干点，均布在被作业面上。然后用毛刷初步均匀布刷分散。 2、将初步分散的胶衣用毛刷单向往复用力涂刷充分，然后涂刷方向变向90度往复涂刷至胶衣基本均匀的遮盖整个作业面。再逐步依次单向顺刷，减少刷痕至完全覆盖；无透色点、无明显刷痕、无堆积区。手刷胶衣厚度以0.6mm为佳。 四、喷涂： 1、将配制完成的胶衣装入已完成试喷枪。对准被作业面，由远而近、由深而浅、由难而易依次逐步喷涂，以至完全覆盖被作业面。 2、遇有凹槽或喷射死角的作业面，应先用软毛刷涂刷后再用喷枪补射。喷涂胶衣厚度以0.4mm为佳。喷枪与作业面距离为35-50cm，压力为4P。压缩空气应清洁无水。 作业标准：1、涂刷中应无漏点、无透光点、少刷痕、无积料、固化时间合理。 2、涂刷要重、用力充分、均匀；顺刷要两头轻中间重，即下刷和收刷要轻，中途运刷要重。 3、喷涂胶衣一定要十分注意胶衣的清洁度及胶凝时间的控制，以免出现中途堵枪事故。 注意事项：1、胶衣选择要正确，称量要精确，配比要合理，遮盖率要高。 2、被作业面、容器、搅拌器要清洁。 3、喷涂作业要穿戴防护用具，合理选用喷涂气源。 （三）糊制作业流程 一、层糊： 1、在有胶衣的作业面上进行层糊施工，就在胶衣胶凝后0.5-24小时现象，应及时用同色胶衣进行补刷，方可进行层糊作业。 3、层糊作业的树脂胶凝时间，应控制在30-60分钟。一般应在完成后20分钟胶凝。时间过长容易引起胶衣皱皮现象。 4、层糊作业应选择纤维较浅或排列不规则易浸渍的织物，一般为0.18布、表面 毡或300g短切纤维毡。 5、铺覆玻纤前，应在作业面上涂一层配制好的树脂，然后整齐、平服地铺覆玻纤织物；再用毛刷或滚筒将其压紧、压实。并用