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CPE流涎薄膜机组主辅机监控系统设计与开发 摘要氯聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候、耐臭氧、耐热、耐油、耐化学品、耐火等性能，因而其用途十分广泛,越来越引起世界各国的广泛重视。薄膜的生产方法主要有流涎、吹胀和拉伸三种，本文研究的是流涎薄膜机组mdash;mdash;主机和辅机监控系统的开发和实现。9501 本文首先介绍了主机、辅机系统的构成及系统控制需求，然后给出了主机和辅机的总体监控方案，包括系统控制结构方案和系统功能结构方案。在此基础上给出了基于西门子的WinCC组态软件的监控系统实现过程，进行上位机监控，然后给出了基于西门子PLC300的硬件系统选型、I/O接口的定义和PLC编程，实现了对薄膜生产系统mdash;mdash;主、辅机系统基本的逻辑控制，从而达到了课题的研究目的。 关键词CPE流涎机组工艺流程监控系统 毕业设计说明书（论文）外文摘要 TitleDesign and Development of the Main and Auxiliary Control System of the CPE Salivation Film Unites Abstract Chlorine polyethylene (CPE) is a kind of saturated polymer material which is nontoxic and insipidity. It appears as white powder. With the excellent resistance to weather, ozone, heat, oil, chemicals and fire, it is used in all kinds of places, and has attracted worldwide attention. The main production methods of thin film are salivation, huff and stretching. This paper studies the salivation film machine set, the monitoring system development and implementation of main engine and auxiliary equipment. 3.6小结22 4下位机控制部分设计23 4.1PLC概述23 4.2控制系统硬件选型25 4.3PLC编程27 4.4编程实现29 4.5小结32 总结33 致谢34 参考文献35 附录脚本程序36 1绪论 塑料是当今人类最广泛使用的四大工业材料之一(其他三种为木材、水泥、钢铁)。而在塑料制品中，薄膜产品又占到了相当大的比例。据悉，美国塑料薄膜的需求量每年增加26%，到2008年已达到98亿公斤[l]。与其它材料相比，薄膜的发展取决于它的成本优势和性能优势，以及它的技术工艺和加工方法的不断改进。下面将介绍当今塑料薄膜中比较有代表性的CPE薄膜。 氯聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候、耐臭氧、耐热、耐油、耐化学品、耐火等性能，因而其用途十分广泛，越来越引起世界各国的广泛重视[2]。 1.1CPE薄膜 1.1.1CPE薄膜的发展 国外CPE的研究始于1938年。1958年西德劳伯尔化学公司开展了气相法(亦称固相法)制CPE的研究。1960年西德赫斯特公司首次将水相法CPE投入工业化生产[2]。我国自60年代开始对CPE的生产工艺进行研究，经过几十年的发展，形成了固相法、溶剂法和相悬浮法3种主要生产工艺。进人90年代后，引进的几套国外先进工艺技术和设备，极大地促进了国内CPE生产的发展，规模不断扩大，产量连年递增。1988年产量仅1518t，1991年增加到8000t，1995年达2000t，1997年产量31300t，见表1。 表1我国CPE历年生产情况万吨 图1典型的流涎薄膜生产机组示意图 生产CPE薄膜的流涎机组大致相同。典型的流涎机组示意图如图1所示。此机组主要由挤出、流涎、测厚、电晕、收卷等五大部分组成。下面对流涎机组的各组成部分作一简单的介绍[1,7-9]： （1）挤出挤出部分的作用是将树脂材料加热、混炼成塑化状态，然后以一定的压力通过模头挤出成薄膜坯料。挤出部分得到的薄膜坯料再经过流涎过程制成所需要的薄膜产品。在挤出成型过程中，要求能实现自动上料、加热塑化、多层复合、均匀挤出。挤出装置由供料系统、挤出机、分配器以及模具等组成。 （2）流涎由挤出机头得到的薄膜坯料温度很高，基本上还处于熔融状态，所以必须尽快对其进行冷却将其形状保持下来。这时，坯料的厚