其他机床与刀具齿轮加工、拉床、刨床、组合机床、数控机床.pptVIP

第七章其他机床与刀具 第一节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 一、齿轮加工机床的工作原理： 1．成形法：要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。加工精度较低，生产率也较低。 2．展成法：是利用齿轮的啮合原理进行的。加工精度和生产率均较高。 二、类型： 1．圆柱齿轮加工机床：滚齿机、插齿机、车齿机 2．锥齿轮加工机床：加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机；加工弧齿锥齿轮的铣齿机；加工齿线形状为长幅外摆线或延伸渐开线的锥齿轮铣齿机。 3．精加工齿轮齿面的机床：珩齿机、剃齿机和磨齿机。 插齿机 牛头刨床 龙门刨床 插床（立式牛头刨床） 主运动： 刨刀往复直线移动 工件往复直线移动 刀具往复垂直上下移动 进给运动： 工件间歇移动 刨刀间歇移动 工件间歇纵向横向和回转运动 刨削长度 ＜1m ＞1~20m 应用 中小件 大件 单件、小批量 批量、几个件一块刨 加工内表面（键槽），多边形孔（直线孔），特别是加工盲孔或有障碍台肩的内表面。 插削特点：效率低，用于单件小批生产。 除加工狭长平面外，刨床多被铣床取代。 一、 组合机床简介 第四节 组合机床及刀具简介 组合机床：以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件机床。 图 7-39 组合机床的组成 应用：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、刮平面、车削、铣削、磨 削及滚压等工序；打印、清洗、热处理、在线自动检查等。 其中应用最多的是：平面加工、孔加工 组合机床特点： （1）组合机床中有 70%～90% 的通用零、部件，使用、维修方便。 （2）设计、制造周期短 。 （3）改变加工对象时，多数部件可重新利用，组成新的组合机床。 （4）采用多刀、轴、面、工位加工，自动化程度高，生产率高。 （5）加工精度由工艺装备保证，产品质量稳定。对操作工人技术 水平要求低，劳动强度低。 （6）组合机床很容易组成自动线，实现联合操纵和控制。 二、 组合机床常用的刀具 组合机床采用的刀具有：简单刀具、组合刀具及特种刀具。 为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用组合刀具，先 后或同时加工两个或两个以上的表面。 图 7-40 复合孔加工范例 1.组合刀具的类型 图 7-41 孔加工组合刀具 钻—扩组合 组合扩 组合铰 组合镗 按刀齿与刀体组合方式为：整体式、焊接式和装配式。 按刀齿切削次序为：同时切削和顺序切削组合刀具 图7-18 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图 刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链，以保证形成螺旋齿形线 刀架—12—13—Uy—14—15—合成机构—6—7—Ux—8—9—工作台 2） 滚刀的安装 图 7-19 滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 用右旋滚刀加工右旋齿轮 用右旋滚刀加工左旋齿轮 滚斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋线方向及 螺旋升角ω有关，而且还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角β有关。 当滚刀与齿轮的螺旋线方向相同时：安装角δ=β－ω 当滚刀与齿轮的螺旋线方向相反时，滚刀的安装角δ=β+ ω 图7-20 用右旋滚刀滚切斜齿轮时工件的附加转动方向 加工右旋齿轮 加工左旋齿轮 工件附加转动B22的方向见下图。图中ac′是斜齿圆柱齿轮的齿向线。 滚刀在位置I时，切削点在a点。滚刀下降Δf 到达位置Ⅱ时，需要切削的 是b′点而不是b点。 右旋滚刀切右旋齿轮，则工件比切直齿时多转一些( 图 7-20a) ， 切左旋齿轮，则应少转一些(图7-20b)，以便滚刀到达需要切削的b′点。 床身 立柱 刀架溜板 刀杆 刀架体 支架 心轴 后立柱 工作台 床鞍 Y3150E滚齿机 （3）滚齿机结构和传动系统图 床身 立柱 刀架溜板 刀架体 后立柱 心轴 工作台 Y3150E滚齿机 1. 成型砂轮磨齿机的原理和运动 IT6～IT5， Ra：0.8～0.4 μm， 用成形砂轮磨削， 生产率较高，加工精度较低，应用较少。 四、磨齿原理及所需运动 磨齿有两类：成型磨齿、展成磨齿。多数磨齿机用展成法 图 7-23 成型砂轮磨齿的工作原理 砂轮高速旋转并沿工件轴线方向往复运动。一个齿磨完后分度，再磨第二个齿 2. 展成法磨齿机的原理和运动 展成法磨齿机：连续磨齿、分度磨齿 （1）连续磨齿 原理与滚齿相似，砂轮作 展成运动，磨出渐开线。 工件作轴向直线往 复运动，磨削