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架空管道吊装工程施工方案一、工程概况本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩径为600mm，桩基进入持力层深度不小于1200mm。本标段过河管道桩基：TX4+883.4-TX4+922.9段，桩长13.7米，桩顶标高3.295米,4根；TX6+162.2-TX6+197.7段，桩长17米，桩顶标高1.595米,4根；TX6+459-TX6+502段，桩长17.7米，桩顶标高1.595米,4根；TX7+483.2-TX7+480.2段，桩长11.4米，桩顶标高3.145米,4根；编制依据1、施工合同；2、招标文件及图纸；3、岩土工程勘察报告 中设设计集团股份有限公司 2016年124、《室外给水设计规范 》GB50013-20065、《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》CECS193:20056、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20087、《全国通用给水排水标准图集》三、施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，修筑临时道路，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、平台搭设经验收合格。3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2.2、劳动力安排钻机操作手4人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员2人。2.3、主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1汽车吊辆16电弧焊机BX-330台27精密水准仪NI005A台18经纬仪J2台19全站仪PTS-V2台1四、管道安装工艺流程放线定位——架空管道组对安装――架空管道整体吊装就位――管道连接――水压试验――管道防腐钢管焊接工艺方法选用外缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量，内缝用碳弧气刨清根后进行施焊。五、架空管道安装1、根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、灌注钢筋砼桩、基础浇筑等。2、管道吊装前，应检查支架、基础承台的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。3、管道应先在进行分段焊接，整体制作及吊装。4、阀门、配件等，应按施工要求在试压前安装完毕。5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。六、施工技术措施1、材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。2、管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。3、管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；4、管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。七、管道焊接工艺1、架空管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管道的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2、焊前准备1）、坡口加工和清理除锈坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；准备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。3、焊材的选择焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；4、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空管道焊接质量的重要措施。6、焊接质量控制措施1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。3）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行