高速公路沥青面层施工设备操作要点.docxVIP

高速公路沥青面层施工设备操作要点1. 沥青拌合楼（1）沥青拌合楼应至少为4000型以上拌合楼，拌合楼应有至少6个冷料仓和6个热料仓。为了防止集料混仓，冷料仓之间的隔板应该加高。生产过程中应注意经常检查热料仓筛孔是否有堵塞、筛网破损等现象，若有则应及时处理。（2）拌合楼应至少配备5个热沥青储存罐，且至少2个配备改性沥青存储搅拌设备。（3）拌合楼的热料仓筛孔设置应与冷料筛孔尺寸一一对应或者比冷料筛孔尺寸大0.5mm。（4）拌合楼的集料加热（干燥筒）必须采用燃油或者燃气加热，不得采用煤粉。（5）拌合楼的各种计量设备（如矿料、粉料、沥青秤等）必须标定准确。在做生产配比前应对冷料的给料系统进行标定。（6）生产需要外加改性剂或者添加掺合料的沥青混合料时，外加材料必须有正规、准确的计量投送设备。（7）不得使用回收粉。（8）沥青拌合楼的生产温度如表1所示：沥青混合料生产时不得有冒青烟的情况。表1 热拌沥青混合料的生产温度沥青种类AC-25C下面层AC-20C（加抗车辙剂）AC-13上面层（改性沥青）测量部位沥青加热温度140～150140～150160～175沥青加热罐矿料温度170～185180～190180～190热料提升斗混合料出厂温度160～170170～185175-185运料车混合料废弃温度＞190＞195＞195运料车混合料贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮存罐运输到现场温度155165170运料车摊铺温度150～165160～170165～170摊铺机初压温度145～155150～160155～165摊铺层内部复压温度130140140碾压层内部终压温度钢轮压路机100110110碾压层内部轮胎压路压层内部开放交通温度＜50摊铺层了路面（9）沥青混合料必须拌和均匀，所有集料颗粒必须全部裹覆沥青结合料，不得有花白料的情况。间歇式拌和机每盘普通沥青混合料的有效拌和时间不得少于45s；生产SMA时，添加纤维后的干拌时间不得少于15s，添加沥青后的湿拌时间不得少于45s。（10）沥青混合料应严格按照生产配比进行生产，拌合站操作人员不得随意调整生产配比。必须调整时，应在中心试验室、监理、工区试验室三方一致同意的情况下才能调整。拌合站沥青用量允许波动范围为-0.1～+0.2%。（11）拌和站沥青混合料装料车必须采用前、后、中的装料顺序，以减少装料过程中的离析。2. 沥青摊铺机（1）沥青层摊铺机必须是专门用于铺筑沥青层，不得采用铺筑过水稳层的摊铺机。凡10.5米以上的路面宽度，应采用两台型号相同，新旧程度相近的摊铺机梯队摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度不得大于9米。两台摊铺机摊铺时应有10~20cm左右宽度的沥青混合料搭接。相邻两台摊铺机宜前后相距5~10m作业，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。（2）摊铺前应对摊铺机各工作装置及其调节机构进行检查：如刮板输料器、料斗闸门、螺旋分料器等，使之处于良好的工作状态。检查振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否适当，它与熨平板之间的间隙以及熨平板底面的高度是否合适，熨平板底面有无磨损、变形或粘附有混合料，其加热装置是否良好，厚度调节器和拱度调节是否良好，各部位有无异常振动，采用自动调平装置时要检查装置工作是否正常。安装好熨平板的安全防护栏和脚踏板。（3）应对摊铺机的动力及传动系统进行检查，使发动机运转、离合器和传动系统工作正常，履带松紧适度，轮胎气压正常，电气系统、液压系统工作正常，操纵系统灵活可靠。（4）尽量减少安装和调试而产生的误差，横坡传感器的安装误差不应超过±0.1%，浮动基准梁的滑动应于摊铺基准面平行且横坡值相同，随时检查液压系统的工作压力，使其处于正常状态。（5）作业前，可用喷油器向料斗、推辊、滑板输料器、螺旋分料器、行走传动链和振动熨平板等各部位喷洒沥青不粘剂或薄层柴油。（6）沥青路面摊铺作业是通过摊铺机的浮动熨平板与热沥青混合料的相互作用进行的，摊铺机自身性能和调试性能的好坏，对铺筑路面质量起决定性作用，必须将工作装置安装正确，摊铺机熨平板的宽度、拱度、工作仰角、螺旋分料器长度和位置、振捣器的振幅、频率等工作量参数调整到工作状态，摊铺机进入工作状态，参数一次选定后，不可随意变动。（7）摊铺机螺旋分料器的高度应根据摊铺层厚度的变化而变化。铺层厚，螺旋分料器的高度要增大，反之减小。螺旋分料器太高，则供料慢，两端供料不足；螺旋分料器太低，则阻力过大，供料不足。一般地说，螺旋分料器螺旋离地高度的调整范围通常在0～30cm之间，螺旋分料器轮边距下承层表面10～20mm供料较理想；分料器的长度应适宜，太短两端供料不足，太长料位不容易控制。施工中，分料器的端部距熨平板边沿以15～20cm为宜，实现分料器连续均匀供料控制。摊铺过程中应保持螺旋布料器全范围内物料分布均