小预制构件施工技术方案.docVIP

施 工 技 术 方 案 本施工技术方案根据设计总说明、设计图纸、招标文件、合同文件及协议、公路工程质量检验评定标准和实际情况进行编制。 工程概况： 根据设计要求，涵洞盖板采取预制方案。 工程机械、设备 已经按照施工需要将下列机械、设备进场到位：发电机2台，磅秤1台，手推车5辆，砼搅拌机1台，振捣器5台，装载机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机1台。 施工人员 现场施工人员共有 20人，段落技术负责：高瑛，质监员：唐波，试验员：创光怀 ，安全保通员：苏正祖。 施工方案 1、施工工艺流程图（详见附图一） 2、技术控制措施： 建立以项目总工为核心的控制体系，成立以技术副经理为主要负责人，以段落技术负责人和现场技术员及管理员为主要组成部分的技术控制小组。 3、施工前严格审核施工设计图，领会设计意图，优化施工方案加快预制进度。 4、根据预制进度及技术规范要求，定期或不定期对小型预制构件进行监控检测，并建立监控检察院测档案或记录。 5、根据实践工作及时总结施工经验和教训，提高技术水平，增强业务能力，改进施工工艺，提出先进设计方案。 质量控制措施及要求 1、建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，建立包括施工作业班组或施工队负责在内的质保体系。实施施工质量（各工序和各项工程质量）由具体操作人员自检、互检，由现场专职人员进行监督检查的逐级质量检查制度。 2、开始施工前，首先对施工班组或施工队、施工管理人员等进行技术交底，将有关施工图纸、技术参数和设计要求、技术规范等讲解说明。 3、积极开展质量宣传活动、开展质量意识教育，深入开展TQC全面质量管理，使质量与进度在施工过程中融洽的正常有序进行。 4、施工中做好原始记录工作，资料填写认真、真实、规范、整洁。 5、原材料必须按原设计及规范进行试验检测，各项指标符合设计及规范方可使用。 6、每道工序认真检查，上一道工序不符合设计及规范要求，不得进入下一道工序施工。 7、砼施工质量控制 ⑴、混凝土材料质量要使用合格材料，不得使用混入杂物的砂、碎石料，不得使用过期或硬化结块的水泥，不得使用混蚀的水。 ⑵、施工配合比要称量准确，对骨料的含水率要经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。 ⑶、模板必须采用钢模，不得变形、锈蚀、通洞，使用干净的脱模剂脱模，不得使用其它物替代。 ⑷、混凝土拌制时间：不大于400升的拌和机不少于1.5min，400~800升的拌和机不少于2min，800~1200升的拌和机不少于2.5min。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。现场试验人员应对混凝土的坍落度等各项指标进行取样检测。 ⑸、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应先试振捣器的工作情况，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，还应检查砼的均匀性和坍落度。砼自由倾落高度不宜大于2米，砼堆积高度不宜超过1米。浇筑时应分层浇筑，用插入式振捣器浇筑厚度不宜大于30厘米，使用插入式振动器，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10厘米的距离；插入下层混凝土5~10厘米；振完后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡及表面平坦、泛浆。砼应连续浇筑，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。当气温高于25℃时浇筑及间歇的全部时间不得超过180min（不大于C30）或150min（大于C30）。片石砼基础的石块不小于15厘米，数量不超过混凝土结构体积的25%；石块应无裂纹、无夹层且强度不低于30Mpa；石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一半左右。砼浇筑完成后，应及时进行修整、抹平，定浆后二遍压光或拉毛。 ⑹、混凝土的养生：一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼养护用水和拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。 ⑺、混凝土的质量要求：砼强度达到设计要求，拆模后不得有蜂窝麻面、凸凹不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等影响工程外观和现象。 ⑻、当小型预制构件砼强度达到设计要求，模板拆除后，即可采用装载机进行吊装堆放，堆放小型预制构件时，必须在构件下面垫放规则形状的小木块或等同物。预制构件堆放的层数必须符合规范要求。 8、雨季施工质量控制。 雨季施工，由于泥土含水量大，且较粘，极易混入砂、碎石材料