安全设施施工情况报告(丁酯).doc

安全设施施工情况报告 项目经理： 江苏省化工设备制造安装有限公司 二○一四年四月一十二日 安全设施施工情况报告 一、建设项目概况 泰兴市裕廊化工有限公司10万吨/年丙烯酸丁酯改18万吨/年丙烯酸丁酯生产装置位于江苏泰兴经济开发区泰兴市裕廊化工有限公司厂区内，厂区占地面积为125582.13㎡（约188.4亩）。 本项目10万吨/年丙烯酸丁酯改18万吨/年丙烯酸丁酯生产装置辅助办公等设施均利用原有已建设施。10万吨/年丙烯酸丁酯改18万吨/年丙烯酸丁酯位于厂区北部的一套在建的16万吨/年丙烯酸生产装置三的西侧。本项目北面为围墙，南面为16万吨/年丙烯酸装置二。. 1 、工程简要说明： 1.1工程名称： 泰兴裕廊10万吨/年丙烯酸丁酯改18万吨/年丙烯酸丁酯项目 1.2丙烯酸丁酯生产装置技改内容: 一、生产工艺技术和反应器 （1）根据酯化反应器常规设计负荷为100%~200%，停留时间不低于14h。10万吨/年丙烯酸丁酯酯化反应器停留时间为40h，提高负荷至18万吨/年后，停留时间为25h，能满足反应停留时间。 （2）原设计催化剂选用硫酸，对设备腐蚀较大且不能回收利用，现设计改用对甲苯磺酸作为催化剂，减少副反应，降低设备腐蚀。 （3）新增加脱重组分塔，对分解丙烯酸丁酯重组分产生的丙烯酸丁酯粗液进行精馏后再进入反应器，减少反应器内部重组分含量，提高转化效率。 二、对工艺流程及设备改造 （1）新增加粗丁酯输送泵三台，解决负荷增大后，物料的输送问题：增加反应器至水洗塔粗液输送泵一台；增加水洗塔至碱洗塔输送泵一台；增加碱洗塔至醇回收塔输送泵一台。 （2）醇回收塔进行改造：醇回收塔为板式塔，塔盘原开孔率为16%，改造后增加至18%，提高塔处理负荷。 （3）成品塔改造：成品塔原设计为10层塔盘，改造后在精馏段增加5层塔盘，保证增产后的产品质量。 （4）增加分解釜5台，回收重组分中的有效组分，减少重组分产生量。 三、增加中间储罐 提高产能后，原中间储罐不能满足生产需要，在原有基础上增加一台210m3正丁醇储罐，增加一台400 m3丙烯酸丁酯储罐，一台660 m3丙烯酸丁酯储罐，来满足物料的中转，该部分增加储罐利用二期10万吨/年丙烯酸丁酯装置储罐。 四、对三废处理的改造 （1）工艺系统改进，减少废水产生量 ①丁酯萃取塔的萃取水原设计为使用工业水，工艺改进后改为使用反应生成的工艺水以及真空泵蒸汽凝水，减少了工业水使用量，同时减少了废水的产生量。 ②丁酯萃取塔塔釜的含催化剂对甲苯磺酸工艺水部分回收利用，即回收利用了其中的催化剂又回收了部分的工艺水，减少了产生的废水量。 ③新增加一台醇回收塔，对碱洗塔产生的废水进行清污分流单独处理，实现不含盐废水及含盐废水的分离，可使高COD废水量大大降低为后续处理提供了便利。 （2）增加尾气处理装置 为满足环保要求，本次技改将丙烯酸丁酯装置内排放尾气集中收集，并在装置四楼增加废气焚烧系统，系统采用催化焚烧方法，达到处理废气（废气处理能力为3000Nm3/h），能同时保证安全、节能。 （3）增加废水处理装置 由于生化处理装置对于含盐废水的处理能力有限，现区分含盐废水和不含盐废水，新增一套废水处理装置（处理能力2t/h），用于处理含盐废水；不含盐量废水，送生化处理。 1.3工程进度 2014年3月 23日开始具备安装条件，2014年4月10日安装完毕，具备单体试车条件。 2、 10万吨/年丙烯酸丁酯改18万吨/年丙烯酸丁酯项目施工范围： 2.1 装置内管道、单体设备安装及操作平台的制作安装、管道除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。 2.2 公用管廊钢结构制作安装及与公用管廊上管线的焊接碰口。 2.3 完成属于本装置区内机泵及管道的安装。 3、工程环境条件 泰兴裕廊化工有限公司厂区位于泰兴经济开发区内，主装置区域使用长江内吹沙回填处理，地势平坦，厂区路面为水泥地面，生活水和施工用电由业主在开工前敷设完毕，满足就近使用条件，符合三通一平的要求。本工程西部紧靠长江，沿江有多处可供使用的装卸码头，东侧为两省间区间道路，便于物料运输组织，交通运输通畅。厂内道路成“田”字环状分布，为消防车通行、安全疏散，及货物运输提供便利条件。 二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1、设备、管道安装工程施工技术规范规程 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 《压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）； 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）； 《石油化工企业换热设