TPM知识手册.pptVIP

自主保全1STEP的定义： 困难源、污染源 困难源： 指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，而且在进行时容易误操作，引起事故发生的位。 污染源： 设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量受影响，设备维护无法正常进行。 1、班组简介看板 组织机构图 理念（口号）：例：现场、现物、现实 行动指针：例：求新！求快！求变！ 职场简介：生产品种、产量、产值、产品用途、占地面积等 人员简介（照片、特长、入职日期、现在岗位、座右铭等）总人数、平均年龄等 班组平面布局图 2、日常管理看板 工作计划安排（年／季／月） PQCDSM（生产性／质量／成本／交货期／安全／士气）各类指标每日/月的推移图 每月的月度分析报告揭示 日常业务担当一览表揭示（装订成册） 员工考勤表揭示 每日的班前会记录（记录本） 通知信息栏（加班信息、公司通知等） 3、改善专栏 改善管理指标推移图： （改善总件数、人均件数、参与率） 改善课题（质量/效率/成本等）展示 优秀改善案例展示（使用统一格式） 改善发表会、改善之旅剪影 领导层与改善员工的合影 4、班组“名人堂”或“吉尼斯榜” 质量之星（连续N件无质量事故者） 改善之星（量） 创意之星（质） 铁人（单位时间内产量最多者） …… 5、班组成员综合评价揭示板 一、组员基本评价项目 评价对象 评价项目（例如：PQCDS） 单项评价得分 综合得分 及格分数线设置 二、团队拼图 拼图图案决定和分割 6、优秀改善事例的景点展示 最小A3纸大小的说明 内容包括： 事例名称、改善者照片、改善前说明及图片、改善后说明及图片、改善效果（以数据为主） 步骤六：制作《改善前后对照表》 《OPL》 把“两源”的改善前后的照片作成《改善前后对照表》 把“两源”的改善事例作成《ＯＰＬ》进行培训。 改 善 前 改 善 后 工作时，料浆与水从料浆罩上面流下，污染设备与环境（F13线改造后发现）。 在料浆罩的上边檐增加一圈挡水环，避免了料浆与水流下的污染源（F12线改造时解决）。 步骤七：完成《清扫作业一览表》中改善部分 步骤八：活动效果确认（数据记录和分析） 分析成绩 ? 效果 ? 指标 分析成绩 ? 效果 ? 指标 5个为什么的分析例子： 机器为什么停了？ 为什么会超负荷？ 为什么没有充分润滑呢？ 为什么会供油不足？ 为什么会磨损呢？ 机器超负荷，保险丝断了 因为轴承润滑不充分 因为润滑油泵供油不足 因为油泵轴磨损已经摇晃了 因为没有过滤器进了粉尘 KNOW-WHY分析实例(发生源用) KNOW-WHY滚动分析表 KNOW-WHY分析实例(困难点用) TPM 小组看板相关知识 * TPM知识培训手册 * * TPM知识培训手册 * * TPM全面改善知识手册 运行部汇编 2006－10－18 Total Productive Maintenance -------全员参加的生产性维护活动。 什么是TPM？ TPM(Total Productive Maintenance)自20世纪70年代兴起以来，在工业界引起了强烈反响。随着时代的发展，TPM也取得长足的发展，由以往以设备为主的TPM发展到全员参与的TPM，现在的TPM更是增加了强调自主管理、效益至上的两项内容。 TPM 的特点 1、追求生产系统综合效率最高的企业素质。 2、以设备一生为对象，强调预防为主，控制全系统的生产维修。 3、从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有部门。 4、从总经理到生产一线员工。 5、通过小组自主活动推进TPM，争取实现： 设备故障为“0”，不良品为“0”，安全事故为“0”，浪费为 “0”。营造“绿色工厂”。 1阶段：设备初期清扫，以设备复原和发现消灭微小缺陷为主的活动 5阶段：自主点检/专业维护相结合的活动 6阶段：品质保全（开展用设备保证品质的活动) 0阶段：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”活动打好企业管理基石！ 3阶段：制定清扫、加油、点检基准 4阶段：总点检--使操作人员掌握设备点检知识和技能 2阶段：挑战“困难源”“发生源”造成的损失和缺陷的活动 企业竞争力增强，维持各阶段成果！ 自主管理－自主保全7STEP 7阶段：自主管理 TPM 1 STEP活动相关知识 树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现和改善活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。 设备方面--- 除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化； 复原劣化，改善不合理； 人方面--- 树立“我的设备，我