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【课程大纲】一、6S管理一、什么是6S？1、6S的起源和演变2、6S的在持续改善中的作用3、和其他工具的结合二、6S和减少浪费，提高效率的关系1、什么是丰田定义的七种浪费2、增值和不增值分析3、利用6S消除浪费和减少不增值步骤6S的第一步：整理三、整理的定义1、整理的基本手法2、红牌战术的应用3、暂存区的设定4、整理案例四、6S的第二步：整顿1、整顿的定义2、整顿的基本手法3、物有其位，物在其位的管理4、阴影板和阴影抽屉的应用5、定置定位的手法简介五、6S的第三步：清扫1、清扫的目的2、清扫和检查的结合3、清扫检查4、污染源的判别5、清扫的一点课程六、6S的第四步：清洁1、清洁的基本目的2、建立以执行的6S体系3、6S责任区4、6S工作标准的建立5、员工的6S培训和技能提高七、6S的第五步：素养1、素养的定义2、领导层的重视和以身作则3、激励和惩罚4、沟通和6S文化的养成5、6S的评估八、6S的第六步：安全1、安全的定义2、安全的内容3、安全管理的方法九、现场管理的定置定位1、颜色和标志2、原材料，中间在制品和成品的管理3、移动物品的管理4、工装夹具的管理5、工具的管理6、单元设计和定置定位十、定置管理的实用方法1、场地确定编号2、油漆作业和设备定位3、划线作业4、标识制作5、电子形式文件定位十一、目视化管理的基本概念1、目视化概念介绍2、目视化--现场管理的基础3、现场管理的六个要素4、目视化管理的基本要求十二、目视化的作用1、改善现场安全2、提高工作效率3、产品和流程品质的提高4、向一线员工授权5、使问题无处隐藏6、提高设备的利用率十三、目视化管理的不同等级1、目视初级水平2、目视中级水平3、目视高级水平十四、目视化管理的十二种手段1、定位法，标示法，分区法2、图型法，颜色法，方向法3、痕迹法，透明法，公告法4、检测法，地图法，备忘法十五、目视管理的切入点1、人机料法环2、目视管理图表3、P产量Q质量C成本D交付S安全M员工士气十六、目视管理的导入步骤1、建立组织，目视化领导小组???2、宣传教育，员工认知培训3、工厂诊断，切入点4、教育训练，技术培训和能力提高5、现场辅导，现场改善6、成果发表，经验分享7、成果巩固，经验总结和推广8、文化养成，全面推行二、标准化作业一、标准化作业概念1、什么是标准化作业2、什么是作业标准3、标准化的作用以及非标准化可能导致的问题4、标准的体系和管理5、标准作业的作用二、生产作业标准化和生产作业标准运用实施及改善（机加工车间）1、 标准化作业的两大方面2、标准作业三要素：节拍时间（作业测定方法）标准作业顺序（现场作业）标准在制品（现场基准）3、机加工车间标准化作业培训体系培训文件的内容构成标准化作业要点标准化作业现场异常机制异常因素讨论生产要素人、机、料、法的异常异常应对策略和流程4、机加工浪费讲解八大浪费概念及案例（现场）等待浪费 搬运的浪费不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多（早）的浪费 管理成本的浪费浪费产生的原因三、作业标准改善（现场问题分析、现场问题解决、后续解决方案制定）1、实施作业标准改善的步骤；2、车间现场作业标准改善的着眼点；3、如何看待作业标准“三件套”；?4、作业标准改善的方法论（思路）；作业标准改善，改善动作确定标准；——减少动作浪费；应用防错10法，降低错误发生； 动作改善的四项原则；详解动作经济16原则；作业标准改善，改善工艺流程出效益：产品工序分析法；产品工序分析的七个步骤 ；产品工序分析法应用实例；作业者工序分析法；联合工序的分析法：作业人员-机器分析法（人机法）、联合作业分析法；作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法；5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等；作业标准改善——减少更多浪费；改善是作业标准和标准作业的核心；三、职业素养一、什么是职业化素养1.为什么我们需要职业化2.何为“职业化”3.公司一线员工职业化素养的内容职业素养的核心职业素养的内容4.职业化的具体体现（现场一线员工常见困惑及其解读分析）二、一线员工的管理体系1.一线员工的现状、问题2.一线员工的角色和定位车间需要的一线员工是怎样的企业需要的是什么样的一线员工一线员工应注意的事项一线员工和上层领导的心态交流3.一线员工的职责和技能要求 、三、一线员工的时间管理1.理清自己的时间流程2.首先做好紧急而重要的事情3.员工都在向你的时间看齐四、一线员工的自我完善和提升1.自我修炼2.领导才能训练3.企图心和上进心4.不断提升自己的动力五、一线员工职业化素质训练1.强化团队精神和团队意识找出团队主心骨认清自我在团队中的团队角色自我对团队的影响和作用2.健全、完善道德修养做人的品德诚信、踏实、善良、宽容、责任心职业道德忠诚、敬业、协作、负责、主动、服从命令3.情绪自