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浅谈引织经编新原料、新产品、新技术 浅谈针织经编新原料、新产品、新技术 宁波申洲针织公司技术顾问王道兴 宜兴艺蝶针织公司一、针织用纱生产新趋向 迄今棉纱及其混纺产品仍是针织用纱的大头，也是某些经编如经编毛圈布和经编棉毯的主要原料，应该对其棉纺技术新动向有所了解。 １．广泛采用先进的清梳联和高产梳栉机 仅以中上水平的Ｃｒｏｓｒｏｌ高产梳棉机清梳机清梳联为例，其造犁和内涵跟老式梳棉机相比，都有了脱胎换骨的变化，好比３０年代轿车跟近代奔驰６００的筹别相仿，主要表现在：（１）高速高产，台时产量号称１２０公斤／时，是老式梳棉机的６—１０倍。过去万锭纱厂得配３０台梳棉机，如今只要六台；（２）全封闭、负气压结构，确保清梳车间窄气净洁；（３）组合机架结构，严格动平衡，高速而平稳，确保高速分梳各精密间隙要求。采用新型什布，陶瓷图层齿条，废除抄钢丝操作，用滚动轴承取代盖板踵趾面，各部隔距调节简便；（４）给棉罗拉与圈条辊处设有长、中片断自调匀整器，变频调速，电脑在线监控；（５）行星式幽条器，棉条筒同定并大容量，自动换筒；（６）废除成卷机，采用清梳联喂棉箱，光电控制代摇拓，提高均匀度，避免棉卷搭头支不匀；（７）精细开清棉系统，多用角丁打手取代豪猪式打手，清花工序承担了部分梳棉作用；（８）开清棉和梳栉均配有先进合理的离心除杂和吸尘系统；（９）纠正传统概念：认为梳程度越高越好的误区，注意到过度分梳带来的棉结和短绒的弊病。 １．明确八根并条优于六根并条。 ２．采用高档次精梳机，钳口开口速度为３００次／分，其产量是一般精梳机的四倍。精梳落 棉率达２５％。对于高支纱和特纺纱采用双精梳，第一次精梳落棉为２０％，第二次为１０％。 ３．新型纺纱系统均不需要粗纱工序，环锭纺用的粗纱机也用变频调速取代铁炮和花鼓 筒。 ４．环锭纺纱机的显著改革一紧密纺纱装置。在前罗拉出口三角区，添装紧密纺纱装置， 使棉束呈平型宽带定向输出，短绒被吸走，长绒毛羽被卷在须条内，经加捻成光洁的 细纱，大大减少细纱的毛羽。提高条干均匀度和强度。 ５．各种新型纺纱逐年增加。其中气流纺最成熟，２１支以下的纱支能适应。强力和均匀度 略次于环锭纺，手感蓬松性比环锭纺好，价格略低。其次是喷气纺纱，其奥妙是用假 捻器得到真捻纱的目的，即将纤维紧紧缠绕在无捻的“芯纱”上，成纱毛羽少，条干 好，强度高，手感偏硬，有麻纱感。最适宜于涤棉短纤纺纱，可用其普纱代精梳纱， １６ｌ２００５年令困经编技术交流会论文集 作为针织用纱时，织物不易歪斜，条干好，隐影少，宜作运动衣和外衣。作内农时需 软化处理，用涤棉喷气纱制织烂花布时，可克服长丝烂花布发亮的缺陷。摩擦纺靠一 对尘笼相互搓捻成纱，原料适应范围广。其低支纱适用于沙发、台布、墙布等装饰用 布。高支毛纱可制织连袂袜，纯棉高支汗衫。用涤纶和丙纶作芯纱外包棉可制织各种 针织品。用氨纶长丝作芯纱外包棉制成Ｔ恤衫，弹性好，贴身美观。涡流纺已在长期 徘徊中走向低谷，日本村田涡流纺纱机已有２７台在美国Ｒａｍｔｅｘ纺织高新技术试验中 心正式投产，并将继续取代其喷气纺机器。涡流纺生产成本低，无高速旋转器，能耗 低，产量高，成纱毛羽少，宜作细瘦织物，如针织女装，童装及床上用品，是今后新 型纺纱重点研究，不断完善的机种。二、针织经编新原料、新产品的点述 生态纺织是２１世纪的纺织热门，即生产过程无毒害污染环境；穿着过程对人体无伤害；废弃后可以回用或易于生物降减，参与大自然生态循环的纺织技术。 天丝英国一化纤公司为了解决粘胶牛产能耗高、污染严重的问题，在其小浆中渗入特种溶剂而意外获得一种全新的再牛棉纤维，其吸湿性、舒适性超过棉纤维，并具有真丝的滑爽、光泽、手感、透气和悬垂性能，还有人造丝的超细实用性，干强和湿强分别是粘胶和棉纤维的１倍，更具有良好的染色性和易于降减而被誉称为“天丝”。很快得到广泛应用，宜作高速经编机面料，也町同莱卡交织成弹性织物。 竹纤维用类同爆炒米花的高温爆炒技术，将竹片反复爆碎成棉纤维状态。 其同比强度跟玻璃纤维相仿。竹纤维抗菌性能好，能吸收氨／乇，可作医疗护理用品，也可用于经编产业用布，还可纯纺或混纺作内农、Ｔ恤、浴巾、浴农、地毯等，有广阔前景。 香蕉皮纤维将香蕉皮压榨脱水后的茎，在水中发酵，再用一般棉、麻纤维的开松方法，略加改进后，制成１００％香蕉皮纤维。纯纺手感如麻，跟棉混纺后制牛仔服、网球服。由于有光泽，也可制成窗帘、毛巾、床单等。 黄麻升级产品亚麻资源紧缺，黄麻、红麻资源丰实，已在逐步改性升级，易于生态降减，回归自然，是粮食、食品、蔬菜的绿色包装材料。现已用于开发针织产品服用和装饰面料和产业用布，用于车、船工业。 甲壳纤维甲壳资源丰盛，纯甲壳纱价格高达３０００元／公斤，但因具极强的抗菌性，可先低比例跟合纤混合共聚纺丝，再低比例跟棉混纺，致使成纱中的甲壳纤维含量很少，