手柄套夹具设计说明书.docVIP

课 程 设 计 说 明 书 班 级 ： 11级机制本2班 学 生： 张晓阳 王海峰 李会权 指导老师 ： 刘军 学 号： 201133040 201133044 201133039 目 录 1 绪 论 1 2 手柄套工工艺规程设计 2 2.1零件的分析 2 2.1.1零件的工艺分析 4 2.1.2手柄套的技术要求 4 2.2确定毛坯 4 2.2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 5 2.3拟定手柄套工艺路线 5 2.3.1 零件的加工定位基准 5 2.3.2零件表面加工方法的确定，手柄套各表面加工方案 6 2.3.3工序顺序的安排 6 2.3.4 工艺方案的比较与分析 8 2.4机床设备及工艺装备的选用 8 2.4.1机床设备的选用 8 2.4.2工艺装备的选用 8 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 8 2.5.1工序8—加工外圆和孔至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 8 2.5.2手柄套各孔的机械加工余量 9 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 3 加工工艺孔夹具设计 21 3.1加工工艺孔夹具设计 21 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 21 3.3夹具设计及操作的简要说明 22 4 设计小结 22 参 考 文 献 22 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。1）以材料表面为分析对象，圆棒有两个端面与一外圆表面；端面B的表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上通过粗车、半精车和精车达到要求；另一端面C的表面粗糙度要求为Ra6.3,因为未切断面，可在车床上直接通过半精车达到要求；外圆便面的直径要求为，外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,可在车床上通过粗车、半精车和精车达到要求。 （2）以工件端面孔为分析对象，中心孔为两截，分别为直径、长度为23mm和直径以、长度为12mm；同时要求端面B与基准A（中心孔的中心轴）的垂直度为0.12；对于直径，可在车床上通过钻、扩和铰达到要求；对于直径可在车床上通过平头锪钻达到要求；端面B的盲孔、长度为12mm，可在钻床上通过钻和铰达到要求，其中心轴与基准A的距离为。 （3）以工件外圆3孔为分析对象，可分为两组；第一组为和的通孔，两者的中心轴平行，可在钻床上用专用夹具上加工，其中直径可直接钻孔达到要求；直径可通过钻和铰达到要求，同时保证其中心轴与基准A的位置度为0.12；另一组为的通孔，以第一组孔的中心轴为基准，通过分度装置旋转90度，在钻床上用专用夹具钻和铰加工达到要求，同时保证其中心轴与基准A的位置度为0.05。 2.1.2手柄套零件的技术要求 加工表面 尺寸及技术要求/ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/ 形位公差/ 外圆表面 D= L=35mm IT7 3.2 端面B IT7 3.2 端面C IT9 6.3 中心孔 D=12H7mm L=23mm IT7 1.6 中心孔孔 D=16mm L=12mm IT10 端面孔 D=5H7mm L=12mm IT7 3.2 外圆孔 D=6H8mm IT8 3.2 外圆孔 D=8mm IT10 外圆孔 D=6H8mm IT8 3.2 2.2确定毛坯 2.2.1 确定毛坯的制造形式 “手柄套”零件材料为45号钢，生产类型为大批量生产。 考虑到该手柄套零件在工作过程中要承受较小载荷，而且零件的轮廓尺寸不大，生量已达到大批生产的水平（N=1000），故毛坯选用圆棒料，零件材料为45号钢。 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1.公差等级 由手柄套的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2.锻件重量 已知机械加工后手柄套的重量为XXkg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为XXkg。 3.棒料材质系数 该手柄套材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该棒料的材质系数属级 由手柄套零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。 根据上述各因素，可查表确定