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扩大凡士林原料范围带来的问题及对策罗海静1,陈锋2,卢锦华1(1.中国石油玉门油田分公司炼油化工研究所,甘肃玉门735200;2.中国石油玉门油田分公司水电厂,甘肃玉门735200)摘要:针对中国石油玉门油田分公司炼化总厂以丙脱油、微晶蜡和几种侧线酮苯蜡下油生产凡士林类产品的考察试验中出现的问题,在改变凡士林传统配方,扩大原料来源的要求下,提出了根据现有原料特点生产专用凡士林类产品和运用新工艺来满足优质凡士林生产要求的建议,从而获得较好经济效益。关键词:凡士林;调合原料;加氢精制中图分类号:TE624.53文献标识码:A0前言中国石油玉门油田分公司炼化总厂(以下简称玉炼)六四八装置是1964年建成投产并用于生产凡士林的装置,生产过医药凡士林、工业凡士林、电容器凡士林。由于处理工艺落后,医药凡士林在紫外吸光度、拉丝性等指标上往往达不到质量要求,加上凡士林新标准的推广执行和蜡膏价格不断上扬,给凡士林生产增加了一定难度,生产了20多年的凡士林被迫停产。随着蜡膏价格的上涨,很多企业尝试进一步扩大凡士林原料范围,积极寻求新的廉价原料。近期随着玉炼丙烷脱沥青装置的恢复开工,以轻、重脱油生产石油脂和工业凡士林逐渐引起了我们的兴趣,特别是利用玉炼微晶蜡和几种侧线蜡下油生产烃基脂获得了广泛关注。1凡士林的调合原料1.1石油脂和工业凡士林石油脂是凡士林的学名,凡士林是石油脂的商品名,习惯上将未精制的蜡油混合物称为石油脂,精制后的称为凡士林,随着产品的升级换代和新标准的更替,人们更多使用凡士林这一名词。石油脂主要用于生产凡士林的原料、钢丝绳表面脂以及特种脂。用作润滑脂稠化剂的石油脂外观多呈黄褐色,滴点55℃以上,酸值0.2mgKOH/g以下,反应呈中性。工业凡士林是由石油脂、地蜡、石蜡等固体烃和高粘度润滑油调制而成,为浅黄色至深褐色软膏,用于金属零部件的防锈、工作温度不超过45℃的轻负荷机械轴承的润滑以及橡胶的软化剂。1.2凡士林的传统原料凡士林(石油脂)是石蜡、地蜡和高粘度润滑油的混合物,其主要原料是原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏,同时还需按照要求掺和不同量的高、中粘度润滑油。因为蜡膏中所含的蜡主要是微晶蜡,可以认为凡士林是一种含有油分的微晶蜡,含极少量石蜡,所含油分成胶状分散,且被无定形结晶所吸收,形成粘稠的胶状半固态。微晶蜡、石蜡是从石油蒸馏后留下的渣油中分离出来的,微晶蜡主要是分子量较大的、带有较长碳链的环烷烃和芳香烃,在显微镜下一般是由较细小的针状或粒状结晶构成。石蜡中所含的主要是具有较长的、没有支链的烷烃,它的结晶比微晶蜡的结晶要大得多,一般是尺寸较大的薄片。这样便使得它们的性质有明显的差别,石蜡是脆性的,受力后很容易断裂甚至粉碎,而微晶蜡的硬度小,柔韧性很好,受力后容易变形,不易碎裂;石蜡与润滑油混合容易分离,制成的脂容易分油,一般不单独用作稠化剂。微晶形蜡的成分比石蜡复杂,视原油的不同,除正构烷烃外,还含有不同数量的多支链异构烷烃及环状化合物。微晶形蜡的碳原子数约为40～55(平均分子量大于450)。具有良好的触变性,不易脆裂,防湿、密封、粘附性和电绝缘性好。一些滴点、粘度等指标要求较高的凡士林是微晶形蜡(70%～80%)与重质润滑油(20%～30%)的混合物,玉炼的真空脂类产品使用的就是这类原料。1.3凡士林原料的扩大随着蜡膏价格的上涨,原料成为生产凡士林急需解决的问题,生产企业纷纷开始扩大凡士林的原收稿日期:2008-03-06。作者简介:罗海静(1974-),女,工程师,1998年毕业于天津理工大学化学工程系,现主要从事油品研发工作。第6期罗海静等.扩大凡士林原料范围带来的问题及对策15料范围[1]。中国石化荆门分公司石蜡车间利用轻脱蜡下油、减三线蜡下油、减四线蜡下油和80#微晶蜡,采用白土精制脱色、脱机械杂质的生产路线,生产出符合质量要求的医药黄凡士林。抚顺石油化工研究院也以未经溶剂精制的减二、减三线馏分油、脱蜡油和蜡下油作为凡士林原料的调合组分,开发出可以灵活地生产任意稠度凡士林的工艺方法,扩大了原料来源,降低了生产成本,并且在适宜的催化剂和工艺条件下,减渣蜡膏加氢处理可直接生产出医药凡士林。玉炼丙烷脱沥青装置恢复开厂以后,掺炼部分减二、减三、减四线糠醛抽出油(掺炼比约为20%～30%)而得的轻、重脱油的利用提上日程,由于这种油料蜡含量高、粘度大,考虑用于生产凡士林和烃基润滑脂等产品。2凡士林原料扩大带来的问题及对策2.1试验室小样调合中出现的问题为充分利用玉门炼厂微晶蜡和轻重脱油的资源,在试验室以表1中的酮苯蜡下油、丙脱油、糠醛抽出油和石蜡及微晶蜡为原料,进行了大量的配方试验。其中以丙烷脱沥青装置的轻、重脱油按一定比例调配,添加稠化剂和增熔剂后,在实验室研制出符合标准的石油脂产品,表2是部分原料油及相应石