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浅谈沥青路面施工平整度控制 【摘要】：用连续式平整度仪测定的路面平整度σ≤1.2mm(标准差)，而影响路面平整度的因素很多，从基层施工质量、摊铺基准面、热拌混合料、施工机械、施工工艺、施工缝处理等方面加强控制，是提高路面平整度的关键。 【关键词】：沥青路面　平整度　控制 1 基层施工质量的影响 水泥稳定粒料基层平整度允许偏差8mm，当用沥青混合料将8mm低洼处填平时，多出的8mm松铺厚度压实后仍会出现低洼现象，其深度为8-(8／1.2)＝1.3mm(1.2为沥青混合料平均压实系数)；所以当误差大于8mm时沥青面层平整度误差会更大，因此在沥青砼路面施工中要严格杜绝“基层不平面层调，下层不平上层找”的情况。 1.1 合理配置基层施工机械 高等级公路基层、底基层应采用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，沥青摊铺机或稳定土摊铺机摊铺，在广东省清远市清远大道施工中我们采用山东维坊400T稳定土拌和站、天津鼎盛WTD7500C水稳摊铺机，并按照 ‘下基层宜稍厚’的原则将30cm厚的基层分为17、13cm二层铺筑。 1.2　提高基层摊铺质量 集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大；因此适当减小集料最大粒径，有利于摊铺作业、提高基层顶面平整度。 在正式拌制混合料前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；并且在正式铺筑前应先铺试验段，以指导基层施工。 碾压过程中，水泥稳定土表层始终保持湿润，水分蒸发过快时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用换填等方法处理；压路机严禁在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。 在每一段碾压完成、压实度检验合格后，立即开始养生；在至少7天的养生期内基层表面应始终保持湿润。 2 摊铺基准影响平整度 目前使用的摊铺机均有自动找平装置，摊铺时按照预先设定的基准来控制，最常用的基准是一根与路线设计高程平行的张紧钢丝；如果基准控制不好，则摊铺出来的平整度就差，所以钢丝放样的正确性尤为重要。 2.1 放样水准点扰动 在路基与路面施工期间由于地质条件等因素影响，水准点之间总会产生扰动而影响平整度，因此放样的水准点应设置在基础坚实、不易扰动且易于保护的地方。 2.2 施工放样测量精度影响 一般施工放样均为等外测量，闭合差按±30√Lmm控制，而常用的DSG型水准仪读数精度为3mm，使得钢丝基准面误差较大，因此应使用高精密度测量仪器。 2.3 减少钢丝架设过程中产生的误差。 测量不准、量线失误、拉力不够等都会通过架设在钢丝上的仪表反映到摊铺路段上，造成路面波浪状起伏；而且由于辅助人员及行人不注意碰落架设的钢丝，或摊铺机行走过程中传感器脱离钢丝等，基准都将产生误差。 因此采用底面层“走钢丝”的基准控制方法时，直线段钢钎间隔为10m，弯道段钢钎间隔为5m，钢丝绳为扭式，直径≥6mm，钢丝拉力＞800N；同时安排专人看管传感器，避免传感器脱落或行人碰落钢丝绳等现象发生。 3 热拌沥青混合料的影响 路面材料需求量大、采购料源多样化，配制混合料时尽管控制了最大粒径、1/2最大粒径、4.75mm、2.36mm、0.075mm五档规格料的通过量，但中间粒径仍有较大偏差，引起集料级配变化较大，使压实系数产生波动，影响路面平整度。 由于拌和楼震动筛磨损或破裂，部分超规格的颗粒混入集料中，使局部摊铺系数发生变化或在摊铺面形成拉痕，碾压后出现局部不规则的小波浪，影响路面平整度。 混合料温度控制是沥青路面施工的关键，控制不好易产生温度离析而影响平整度。 3.1　控制集料的规格和质量 砂或石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当的颗粒组成粗集料、细集料应与沥青有良好的粘结能力。 堆放各种矿料的地坪必须硬化；沥青应按不同来源、不同标号分类密闭贮存，不得混杂；各种矿料必须分类存放，用墙体隔开，以免相互混杂；细集料及矿粉宜设防雨棚或覆盖，细集料潮湿将影响上料数量和拌和机产量； 3.2　控制热拌沥青混合料的温度 (1) 保证混合料的出厂温度；(2) 缩短运距，运输过程中注意保温；(3) 减少摊铺机前的等待时间；(4) 避免低温施工。 采用AH-70重交通石油沥青时混合料出厂温度应在140～165℃；出厂温度过高影响沥青与集料的粘结力时，混合料予以废弃，铺筑的沥青路面予以铲除。 拌和时间控制在30-50s（由试拌确定），以混合料拌和均匀、无花白料、无成团结块或严重粗细集料离析现象、所有矿料颗粒全部粘裹沥青结合料为度；拌好的混合料不立即铺筑时，在有保温设备的贮料仓贮料时间不超过72h；无保温设备时，贮料时间以符合摊铺温度要求为准。 混合料运到现场的温度应≥120℃，正常施工时摊铺温度应在110～165℃之间，碾压温度应≥110℃，采用轮胎压路机时碾压终