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Y81-125型金属打包液压机 使 用 说 明 书 共 1 页 第 1 页7 装箱单 ……………………………………………8 附：随机工具，随机密封件表 十二、附图 （1）（2）（3）*本说明书盖章有效 本说明书只适用Y81-125金属打包液压机 本公司保留对本说明书的最终解释权 Y81-125型金属打包液压机 使 用 说 明 书 共页 第 页1、2、a：采用旋转合盖式结构，料箱开口面积大，对大、空薄料的加料尤显方便。 b：c：1、a、90°旋转运动，完成合盖和开启动作。主压油缸、开门油缸分别由主缸支座、开门缸支座固定，并由辅助支承托住尾部，以调整油缸轴线与底座平行。左右侧架、前架、底座、门盖、主压头以及门板组成料箱（压缩室），压缩室内壁装有衬板，其表面均经过渗碳淬火处理以提高其耐磨性，便于磨损后修整与更换。 b、e、翻包油缸 翻包油缸固定在前架外侧，通过销轴与翻包轴铰接，用来驱动翻包装置，完成翻包动作。 以上油缸均为单活塞杆双作用油缸，缸体内装有活塞，活塞内装有耐磨双向密封圈，使油缸内形成大小两个油腔，当高压油液作用在密封圈上时，密封圈两翼紧 Y81-125型金属打包液压机 使 用 说 明 书 共 9 页 第 页3~5秒，主、侧压油缸回程，拔出锁头并开起门盖，翻包油缸工作翻出包块并回程，此时完成一个工作循环。 注意：束块之长短，决定于所挤压的废料的重量、材质和几何形状，所以对比较厚实的即本身密度较大的废料不允许装得太多，否则将会使包快过长而无法翻出包快，甚至造成侧压头无法到位，引起主压头错位等一系列弊病。 三．主要技术参数 序号 参数内容 备注 1 主压油缸 型 号 YG250/160-550 公称推力 1250KN 行程 550mm 2 侧压油缸 型 号 YG200/140-950 公称推力 800KN 行程 950mm 3 门盖油缸 型 号 YG110/75-1000 公称推力 260KN 行程 1000mm 4 翻包油缸 型 号 YG110/63-375 公称推力 80KN 行程 375mm 5 料箱尺寸 mm 长×宽×高 700×600×1200 6 包块尺寸 mm 长×宽×高 ×300 7 工作压力 26.5Mpa 8 包块密度 ≥2000Kg/m3 9 单循环时间 ≥150S 10 电动机 型号 YQB180L-6 功率 15KW 转速 970r/min 数量 1台 11 油泵 型号 63YCY14-1B 压力 31.5Mpa 流量 63ml/r 数量 1台 Y81-125型金属打包液压机 使 用 说 明 书 共页 第 页１、溢流阀　型号YF-B10H4，压力调节范围16~32Ma，用作系统的安全阀，来保证液压系统的最高压力并维持压力恒定，实现调压稳压和限压。系统倘有过载使其在压力调定值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可通过旋转溢流阀手柄来调节得到。 ２、手动换向阀　采用三只34SM-B20H-W和一只34SO-B10H-T手动换向阀操作，三只“M”型阀分别控制主压油缸、侧压缸和门盖缸，一只“O”型阀控制翻包缸。该阀是用手动操纵杆使阀芯移位，以控制油流的沟通切断和方向变换，操作者可根据操作要求改变换向阀的手柄位置，使油液换向，从而改变油缸动作。 ３、溢流阀　型号YF-L10H1，共二只，用来降低翻包工作压力。装于翻包系统液压管路上。 ４、油泵　该泵是采用配油盘配油，缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，因而具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点（参见附图　油泵机构示意图），其工作原理为：高压油液由通道（a）、（b）、（c）进入变量壳体（302）的下腔（d），并由此经通道（e）分别进入通道（f）进入伺服活塞（312）下端环行面积产生的推力时，则高压油经（h）进入上腔（g）推动变量活塞（301）向下移动，从而使变量头倾斜角变大泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道（h），并使（g）腔油液流经通道（i）而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。与电动机一起构成泵站是系统的动力能量源。 （二）油箱　　采用钢板焊接而成，油箱上装有检修孔（用于对油箱内部清洗，进行日常维护）、液位温度计（用于观察油箱油位和测量油温）、空气滤清器（进入油箱空气的过滤装置、兼作加油口）等液压辅件。同时油箱作为操作台架，换向阀块置于油箱盖板上，上面装有操作台面板，设有操作铭牌等。 （三）液压管路　　液压管路均采用无缝钢管，利用管夹固定在机体上，为方便拆卸，管路中还设有管接头等，门盖缸、翻包缸的近缸均采用