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降低包装秤故障率 提高包装准确性 中石油乌石化公司仪表车间二化运行QC小组 前 言 乌石化座落于乌鲁木齐的东面占地约22.8平方公里，拥有炼油、化肥、化纤等生产厂家。尤其乌石化公司化肥厂是全国最大的氮肥基地之一，年生产化肥115万吨及60万吨合成氨。为促进西部大开发建设边疆做出重要贡献。 对于一个年产能力115万吨的大型企业，一天生产出的产品就有3600吨，如何满足生产的需要，提供稳、快、准的包装是我们的首要责任。 一、小组概况 QC小组情况一览表 小组名称 二化运行QC小组 课题类型 现场型 成立时间 2008年6月15日 活动时间 2008年7月-2009年2月 活动频次 1次/月 出勤率 100% 注册号 2008083 课题完成时间 2009年2月 课题名称 降低包装秤故障率 提高包装准确性 成员简介 姓名 性别 年龄 职称与岗位 组内分工 李华山 男 36 维护班班长 组长，小组QC活动管理 单亚明 男 29 仪表维护工 技术指导 成果总结 邱霞 女 28 仪表维护工 现场实施 采集数据 曾军年 男 36 仪表技术员 现场管理 陈立军 男 35 仪表技术员 现场管理 张玉涛 女 35 仪表维护工 采集数据 资料整理 二、选题理由 目前成品车间正在运行的8台包装秤，承担两套化肥装置年110万吨尿素的包装生产任务。由于生产现场环境条件差，粉尘大。包装过程不同等原因无形中给生产造成了一定的隐患。故障率大幅提高这不仅加大了维护量，而且在检维修中耽误了包装时间，严重制约了尿素的生产，所以解决目前的困境迫在眉睫。为此，我们提出了“降低包装秤故障率 提要包装准确性”的活动课题。 选题理由示意图 三、现状调查 1、2008年1月——6月包装秤故障率原因及次数统计表 电磁阀故障 传感器故障 工作环境差 其他 合计 1月 6 5 2 0 12 2月 8 2 2 1 13 3月 2 7 4 0 13 4月 5 2 1 2 10 5月 4 1 1 1 7 6月 4 2 1 0 7 月平均 4.8 3.2 1.8 0.8 10.3 从表中统计数字可以看出，1月—6月包装秤系统故障次数每月10次。 2、通过对现场工作环境调查分析，现场电器元件密封差，粉尘多，潮湿，也降低了包装秤的可靠性。 3、其他故障包括对粉尘的清洁处理不及时，维护人员培训没有加强等。 四、活动目标 通过认真分析故障次数，我们制定了这次活动的目标为：包装秤故障率月平均故障次数少于5次。 五、原因分析 根据统计包装秤的运行情况，我们在2008年8月12日对影响包装秤运行的因素进行讨论分析，最终做出如下影响因素。 制图人：张玉涛 制图日期：2008.8.30 六、确定主要原因 从上面的系统图可以看出，影响包装秤故障频次高的末端因素有12个。我们对末端因素逐条进行确认，以确定影响包装秤故障率的主要原因。 确认一、控制器结构复杂 故障次数多 检查 时间 检查内容 检查人 结论 8.10 设备故障记录 张玉涛 无影响 8.10 设备故障记录 张玉涛 无影响 确认二、控制器密封效果差 确认三、电磁阀滑阀卡涩磨损 确认四、电磁阀线圈坏 我们小组派邱霞对现场电磁阀线圈进行检查确