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提高成品自动包装秤稳定性 中石油乌石化公司仪表车间二化运行QC小组 前 言 乌石化座落于乌鲁木齐的东面占地约22.8平方公里，拥有炼油、化肥、化纤等生产厂家。尤其乌石化公司化肥厂是全国最大的氮肥基地之一，年生产化肥115万吨及60万吨合成氨。为促进西部大开发建设边疆做出重要贡献。 目前成品车间一共有8条生产包装线，配套有8台包装秤。包装秤是成品包装中的一个重要环节，如果包装中重量存在偏差则影响到我们企业的声誉。所以我们如何保证秤的稳定度是包装过程中的重中之重。 一、小组概况 QC小组情况一览表 小组名称 二化运行QC小组 课题类型 现场型 成立时间 2008年6月15日 活动时间 2008年7月-2009年2月 活动频次 1次/月 出勤率 100% 注册号 2008079 课题完成时间 2009年2月 课题名称 提高成品自动包装秤稳定性 成员简介 姓名 性别 年龄 职称与岗位 组内分工 李华山 男 36 维护班班长 组长，小组QC活动管理 单亚明 男 29 仪表维护工 技术指导 成果总结 邱霞 女 28 仪表维护工 现场实施 安装操作 曾军年 男 36 仪表技术员 技术指导 成果总结 陈立军 男 35 仪表技术员 现场管理 高晓磊 男 24 仪表维护工 现场实施 资料整理 二、选题理由 目前成品车间正在运行的8台包装秤，分别承担这大、小尿素颗粒的包装生产任务。目前我们使用有5号湖南巨星秤、2号江苏纽威三联秤，其他秤使用西安磁林包装秤。由于型号多配制不同、效验方法不同、包装过程不同等原因无形中给生产造成了一定的隐患。在使用中经常出现重量偏差，仪表人员在进行效验过程中费时费力，而且备件不足原有的生产厂家已无法查找。这种情况严重制约了生产的运行无法满足生产要求。为此，我们提出了“提高成品自动包装秤稳定性”的活动课题。 选题理由示意图 三、现状调查 四、活动目标 五、原因分析 根据统计2号和5号包装秤的运行情况，我们在2008年6月21日对影响包装秤运行的因素进行讨论分析，最终做出如下影响因素。 制图人：高晓磊 制图日期：2008.6.30 六、确定主要原因 从上面的系统图可以看出，影响包装秤稳定性的末端因素有7个。我们对末端因素逐条进行确认，以确定影响包装秤故障率的主要原因。 确认一、包装秤运行时间长，设备老化 确认二、包装秤密封效果差 确认三、包装秤种类多 我们小组对仪表值班人员做了关于成品包装秤种类与维护的调查，10名值班人员都做了回答。全部人员对包装秤的种类太多提了意见。包装秤种类多备件、资料、校秤方法多不便于生产管理，对仪表维护人员增加了工作量。 结论：包装秤种类多是主要原因 确认四、工艺人员对粉尘清洁处理不到位 检查 时间 检查内容 检查人 结论 7.20 交接班记录 高晓磊 无影响  确认五、PLC停电晃电和各种意外事故 检查 时间 检查内容 检查人 结论 7.25 设备故障记录 高晓磊 无影响 7.28 设备故障记录 高晓磊 无影响 确认六、职工技能水平低 图— 职工技能鉴定情况统计图（单位：人） 制图人：高晓磊 时间：2008年7月31日 确认七、职工培训时间短 结论：职工培训时间短不是主要原因 通过以上现场确认，造成包装秤月平均故障率高的主要原因为： 1、包装秤运行时间长，设备老化 2、包装秤密封效果差 3、包装秤种类多 七、制定对策 我小组针对以上主要原因，根据5W1E的原则，制定了相应的对策方案 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 完成时间 1 包装秤运行时间长，设备老化 更换2号、5号包装