CFG桩旋喷桩水泥砂浆桩.docVIP

CFG桩加固地基设计说明 使用范围 本图适用于天然地基沉降检算不满足客专有渣轨道铺设标准的松软土、厚层黏性土、粉土和砂土等，特别是当具有硬壳和软硬互层等土质地基加固。 CFG桩设计说明 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩径0.4m，桩长及桩间距应验算确定，原则上须穿透松软土至硬层。 CFG桩可选用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种方法；具体工点的施工方法应根据地层及工艺成桩试验综合确定。 CFG桩设计桩身强度为C15，即要求装身混合料28天龄期立方体抗压强度不小于15MPa。 CFG桩施工准备 材料 CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）石屑或砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂）、加水在搅拌机中强制搅拌而成。同时各混合材料应根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度，依据《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）及“铁建设[2007]140号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》修改条文”有关规定执行。混和料的密度一般为2.1~2.3t/m3。振动沉管法混和料塌落度为160~200mm。 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当地下水有侵蚀性时采用抗侵蚀性水泥或32.5级矿渣水泥。 卵石或碎石粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/ m3,最大粒径：振动沉管法不大于50mm，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm。 砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5%。 石屑：石屑率一般在0.25~0.33。 粉煤灰：振动沉管法所用粉煤灰为电厂收集的粗灰；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法所用粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余百分比）不大于45%，即等级要求Ⅲ级或Ⅲ级以上。 泵送剂：泵送剂用于改善拌和料泵送性能，泵送剂用于勉强可泵的混合料，掺入量根据泵送剂的类型而不同。当混合料泵送性能满足施工要求时，可不掺泵送剂；当水泥掺量相对较低和气温高的季节，需要时可在配合比中加适量泵送剂，但必须严格控制掺入量。 施工场地 场地施工前应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。 场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性的水作为施工用水。 施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 施工场地应具备“三通一平”条件。 室内配合比试验 CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于15MPa。 成桩工艺性试验 施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不小于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度、和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。 CFG桩施工操作要点 采用长螺旋钻孔、管内泵送混合料灌注成桩的施工流程为：原地面处理—测量放样—钻机就位—钻进至设计深度—停钻—泵送混合料—边泵边均与拔管至桩顶—钻机移位。 采用振动沉管灌注成桩的施工顺序为：原地面处理—测量放样—沉管机就位—下沉至设计深度—停钻—混合料入管—均匀拔管至桩顶—沉管机移位。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要求 在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混合料中。 遇到饱和砂或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。 施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止赌管、窜管的措施。 钻孔应先慢后快。成桩工程中，若发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。 混合料应按设计配合比（室内配合比试验确定并通过成桩工艺性试验验证的配合比）经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于60S；搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混和料后开始拔管，严禁先提管后泵料。 钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量，提拔速度一般宜控制在2m~3m/min，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。 施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 振动沉管灌