201202703036秦梦黎辊底式隧道加热炉.docVIP

辊底式隧道加热炉 摘要:本文介绍了不同的轧钢过程及其使用的主要热工窑炉，详细论述了辊底式隧道加热炉的作用、组成结构及其使用的耐火材料的要求等，并阐述了轧钢加热炉的发展展望。 关键词：轧钢加热炉，辊底式隧道加热炉，耐火材料。 1 轧钢工艺 典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大幅度提高经济效益。 薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应用最多的是CSP工艺。 1、CSP工艺技术(Compact Strip Production) CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。 2、ISP工艺技术(Inline Strip Production) ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。 3、FTSR工艺技术(Flexible Thin Slab Rolling) FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。 4、CONROLL工艺技术 CONROLL工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生产不同钢种的连铸连轧生产工艺。CONROLL工艺流程为：常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉→带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→卷取机 5、QSP工艺技术 QSP技术是日本住友金属开发出的生产中厚板坯的技术，开发的目的在于提高铸机生产能力的同时生产高质量的冷轧薄板。QSP工艺生产流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精轧机→卷取机。 6、TSP工艺技术(Tippins-Samsung Process) 倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为：电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。 7、CPR工艺技术(Casting Pressing Rolling) CPR工艺即铸压轧工艺，用于生产厚度小于25mm的合金钢和普碳钢热轧带材。它利用浇铸后的大压下(60%的极限压下量)，仅使用一组轧机，最终可生产厚度为6.0mm的薄带卷，也可生产低碳钢、管线钢、铁素体和奥氏体不锈钢及高硅电工钢等。该生产线包括一台连铸机、一台感应炉、除鳞机、一台四辊轧机。工艺流程示意为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯铸压轧→感应加热炉→旋转式高压水除鳞机→精轧机→层流冷却→卷取机。 2 钢加热原理 2.1 钢加热的目的 1、提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。 2、使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。 3、改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。 总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。 3 辊底式隧道加热炉概述 CSP加热炉布置形式：CSP加热炉将被设计为双线运行的模式，炉子的A线与轧制线保持一致。 CSP加热炉的形式：CSP加热炉的形式是辊底式隧道加热炉。 加热炉的燃料：混合煤气。 燃烧控制方式：自动的控制模式。手动操作只是在有故障或检修维护的情况下被选用。 3.1 辊底式隧道加热炉的主要功能 辊底式加热炉是薄板坯连铸机与薄板坯连轧机之间的连接设备，其作用是： (1)将连铸机送来的薄板坯按工艺要求均匀地加热到轧制温度。目前投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850～1050℃1375℃的高强度浇注料、1204℃的隔热浇注料、l260℃的隔热浇注料、1093℃的隔热浇注料和1316℃的熔合硅浇注料5种。对于1375℃高强度浇注