TPS丰田生产模式的.pptVIP

丰田生产方式; 支撑丰田式经营上的观点及思维; 不降低成本就无法提高利润; 成本取决于生产方法; A B C ; 到处都存在浪费现象; 各种各样的浪费; 　　过量生产是最严重的浪费;　　表面效率和实际效率是不同的概念;　　　负荷率和可动率是不同的概念;　　　整体的生产效率比个体的生产效率　　　更为重要;轴承厂的实例; 提高效率和强化劳动是不同的概念;丰田生产方式; 1.2 不同的衡量标准将决定 “准时化生产”的水平;1.3（1）生产周期将决定“准时化生产”的水平;（2）对生产车间而言的周期是什么？;冲压生产线的实例;（3）生产周期长有什么坏处？;2）生产现场;4）问题点的总结;取暖器生产厂家的实例;1.4 为什么会产生导致生产周期 冗长的停滞现象?;（1）生产的批量过大会导致冗长的周期;工序;小批量生产的究竟就是“~”;（2）程序复杂也会导致周期冗长 宏观程序;b 微观程序（公司内部工序组合的紊乱）;C、使用廉价设备实现程序化， 解决如迷宫样的复杂现象;（1）及（2）总结;（3）按售出情况从事生产的概念较薄弱 a)由于生产的速度比售出的速度快，所以导致 生产过剩，出现停滞现象。;按售出情况进行生产 因为有按生产节拍进行生产的概念 确定作业量 确定标准作业 ; b) 信息泛滥会导致不按售出情况进行生产;C）由于前道工序看不到后道工序的售出情　　况所以才出现无视售出情况的现象; 2.自働化; 2.2发生异常马上能够停线并能 使生产线停下来的体系; 2.3 何谓异常？ 不正常 异常;2.4何谓异常管理? 　(1)是否能发现异常? 　　　目视管理 －－光电显示板 　　　　　 　　－－生产管理板 　(2)需要多长时间才能发现异常? 　　　一月一次？ 　　　每天下班后? 　　　每时每刻? 2.5总结 　使道道工序讲质量;推进改善的方法;丰田生产方式中推进改善的方法;1.质量;车身工序的实例;①严格遵守在规定的地方、按规定的放法堆放;②道道工序讲质量;2.建立在标准作业基础上的改善活动; 人的作业内容是将产品装上和卸下 机器的作业内容??加工;②标准作业的组合 TT生产节拍; 易于暴露异常的工具