TPM专题培训讲义.ppt

2、什么是OPL？ 3、推行OPL的目的 4、OPL三原则 5、如何制作OPL？ TPM活动中的收获 1、通过TPM活动的开展，表包厂员工心中已初步树立TPM理念。 2、通过TPM活动的开展，员工一定程度上开始改变陈旧思想观念，设备自主维护有所增强。 3、通过TPM活动的开展，改善了设备卫生，延长了设备使用寿命。 4、通过TPM活动开展和OPL教育，让小组成员掌握了关键设备部分部件的作用、原理，为以后分析设备故障、排查故障打下基础。 活动中存在的不足 1、仅凭班长兴趣开展TPM，随意性大； 2、流于形式，仅仅做简单的清扫，有的班组甚至清扫都不到位； 3、小组TPM现况板没有自己填写，更谈不上更新及时。 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 开展TPM的8大支柱 8大支柱 个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具体活动叫个别改善（基于：木桶原理和导入初期的考虑）。 自主保全—— “自己的设备自己保养” ，指设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理的维护。（以制造部门为中心） 专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动 开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列产前期的控制活动。 品质保全——为达到零不良而进行的保全 人才培养 事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM开展 环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所 6S的定义和目的 TPM的推进原则 1、坚持自愿自律： TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是少数一部分人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM是绝对不会成功的。 TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。 2、坚持实践主义： TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上药遵守的基本和原则将不复存在。 整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。 TPM的推进原则 3、不断改善业务： TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。 4、明确各阶段的目标： 正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。 5、个人与组织共同发展： 要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。 TPM主要内容-1 TPM主要内容-2 TPM中的设备点检制 （1）点检制定义： ????点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。 点检制的12个环节、6项要求 点检制6项要求 1、定点 首先确定一台设备必须“要保”的维护点，只要“看住”这些点，设备就不会出现事故，有了故障页会及时发现。 2、定标 按规定的点逐点制定检查、处理标准和给油脂基准。 3、定期 安点的不同确定检查周期，分小时、日、周、月、季、年等。 4、定项 检查的项目要明确做出规定，一个点可能一项，也可能多项。 5、定人 确定检查人，有操作工人、检修工人或工程技术人员承担。 6、定法 确定检查方法和检查手段。如：用人的眼、耳、鼻、手等感官，工具，仪器。 7、检查 检查的环境条件，是停机还是运行中检查，设备解体或不解体。 8、记录 逐点检查，按规定格式认真填写检查数据、判断音响、处理意见、检查时间等，检查人必须签字。 9、处理 检查中发现的问题能处理的要及时处理，并将结果记入检查处理纪录，无力或无条件处理得及时报告有关部门处理，并纪录结果。 10、分析 对检查纪录和处理纪录进行定期分析，找