大矿生产系统及采掘工艺B.pptVIP

采煤工艺过程： 1)落煤 2)装煤 3)运煤 4)支护 5)处理采空区。 1）割煤：包括了落煤、装煤。 2）运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。） 3)采空区处理：完全垮落法 * 整机采用模块化分体式设计，内置分体式油箱可快速对接。 四大部件 截割部、装运部、行走部、主机架 六个系统 集尘系统、液压系统、电气系统、集中润滑系统、 水冷却喷雾系统、驾驶操纵系统 连续采煤机采用双翼斜切进刀后退式采煤法对煤柱进行回收，回采顺序必须按照左右各一刀、先左后右的后退式回采顺序回采，进刀方式为斜切进刀，进刀角度45°。严禁随意调整，以保证回采时顶板安全。采用完全垮落法管理顶板。 * * * 运 煤 工作面运煤利用梭车来完成运煤工序。运煤 车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连 续采煤机运出的煤运至给料破碎机上。 由于采用运煤车（梭车）连续运煤，必须严 格按照空重车行车路线运行。 三、采掘工艺及设备——连采 巷道清理 一般选用488 型蓄电池铲车 来清理巷道的 浮煤、淤泥， 确保巷道干净、 畅通。 三、采掘工艺及设备——连采 巷道支护 锚杆间排距距形布置；锚杆间排距根据顶板状 况合理确定，顶板不完好的情况下，还需要采 取其它补强支护方式支护，如锚索等联合支护。 打眼及安装设备 选用锚杆机来完成锚杆的打眼和安装工作。 锚杆机打锚杆作业顺序：定位、钻眼、装 杆、紧螺母。 巷道布置 旺采工艺 1—主运中巷；2—辅运中巷；3—主运顺槽；4—辅运顺槽；5—支巷； 6—采硐；7—支巷间保护煤柱；8—联络巷 1—支巷；2—已采采硐；3—未采采硐；4—连续采煤机； 5—梭车；6—履带行走液压支架A、B； 双翼采硐 双翼采硐 连采工作面装备 连续采煤机：12CM27 12CM15 锚杆机：4E00-2250-WT ARO-4E00 梭车：10SC32C 给料破碎机：GP460/150 铲车：UN-488 装备 三、采掘工艺及设备——连采 截割部 装载运输部 行走部 主机架 水冷却喷雾系统 集尘系统 电气系统 液压系统 集中润滑系统 驾驶操纵系统 梭车是短壁机械化开采工作面后配套主要运输设备之一，往返于连续采煤机与给料破碎机之间运输煤炭。 SC15/182梭车具有系统稳定、运行速度快、转向灵活、转弯半径小，运行过程中整机系统稳定可靠，故障率低，能承受一定范围内的超载,有较好的运输能力等特点。 锚杆钻车是锚杆支护作业中专门用于实现自动成孔、自动安装并紧固锚杆的设备。锚杆钻车是煤矿短壁开采，多巷掘进所必需的主要配套设备。 铲车完成材料的运送、设备搬移、巷道浮煤的清理工作。 UN488型铲车运转灵活、方便。 给料破碎机是将梭车卸给给料破碎机原煤中的大块煤破碎，并均匀地将煤输入带式输送机。 GP460/150型给料破碎机行走地隙大、安全可靠 、牵引力大、输送系统和履带行走机构传动比大、传动效率高。 履带行走式液压支架可为煤柱回收提供安全高效的工作环境，实现旺采工作面机械化支护。 ZX7000/25.5/50履带行走液压支架。该机具有油箱容量大、遥控距离远、逃逸功能强、安全性高等特点。 提 纲 生产系统 2 采掘工艺及设备 3 3 矿井概况 3 1 展望 3 4 四、展 望 随着科技的日新月异，信息化水平的日益成熟，根据神华集团整体部署，大柳塔煤矿将立足长远，着眼未来，以百人千万吨，工作面无固定人员值守为目标，着力打造“决策科学化、管理数字化、生产专业化、作业智能化、技术自主化、环境生态化”的世界一流矿井。 二 高 效 安 全 智 能 世界一流 示范矿井 绿 色 建设预期指标 生产全过程无伤害 安 全 一井一面1300万t/年 产 量 成本低于所属16个矿井水平，投资回收期不超过3年 效 益 全矿定员200人，全员工效419t/工，回采工效1105t/工 效 率 综采工作面单产1200万t/年 单 产 掘进水平3000m/月 单 进 回采率80%以上 资 源 采掘工作面自动化；过程控制集成化；管理决策智能化；管控一体化 信 息 绿 色 井下“三废”达标；工业厂区花园化；采区地表生态化 管 理 创新一流煤矿生产技术规范、建设标准、管理模式 四、展 望 敬 请 指 导 * * 采煤方式：目前矿井采用