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青岛钢铁有限公司 第二高速线材厂 精轧机、模块导位油气润滑系统改造 技 术 协 议 青岛钢铁有限公司 2012/07/17 项目名称 青岛钢铁有限公司第二高速线材厂精轧机、模块导位油气润滑系统改造 协议主体 甲方：青岛钢铁有限公司第二高速线材厂 法人或代理人姓名：李磊 王忠亮 联系方式乙方： 法人或代理人姓名： 联系方式： 三、供货内容、范围、技术要求 （一）、供货内容： 名称 型号 单位 数量 使用单位 精轧机、模块油气润滑系统 REBS AO4/500/2RZMW1.6/G1 /S7/TT100 套 1 二高线 （二）、供货范围: 1、乙方提供设备安装、调试和运行说明书，以及组装、拆卸时所需的技术资料。 2、乙方提供所用部件的商标、合格证,非乙方自制产品需提供采购合同、发票复印件和原产地证明。 3、乙方提供合同设备的备件及材料明细，乙方提供产品易损件明细和零件图。 4、乙方试验检验报告 5、所有说明书、技术资料、图纸一式三份。 6、随机附件：分配器每种1件，滤芯每种2件，换向阀每种1件。 （三）、技术要求: 油气润滑系统由主站、2个油气卫星站、中间连接管道、电子控制及监控装置部分及TURBOLUB油气分配器等部分组成。 1.1 油箱 油箱及其附件：内部经防锈处理的洁净的钢质油箱，容量500升。油箱上配有人孔盖、加油孔、通风过滤器、目视液位计、液位控制继电器及排油截止阀以及2Kw加热器等附件及方便安装的地角孔。 1.2 泵 2台泵，一台工作一台备用，设有一块压力表用于显示油压；泵为齿轮泵，间歇工作制，工作时间和间歇时间可通过相关电子控制装置进行调节。泵卧式式安装在油箱上，每台泵均配有吸油管及吸油过滤器，泵出口配有单向阀、分流块等，泵出的润滑剂由中间管道输送至各个卫星站里的递进式分配器。 1.3 蓄能器组件 一个蓄能器与一个压力继电器组合使用控制泵的起停，并使供油主管压力保持在50-70bar. 1.4 过滤器组件 装设于泵出口用于对润滑剂进行过滤处理。 以上元件集成在油箱上形成完整供油组件。 1.5 2个卫星站 负责导卫轴承润滑。每个卫星站都能将主站供送来的润滑剂用递进式分配器进行按需分配，从递进式分配器分配出来的油在油气混合块里和经处理过的压缩空气进行混合并形成油气混合物，然后经过一级分配后按每个润滑点所需的量精确供给润滑点。卫星站由如下部分组成并完整装配在箱子中，箱子上预留了相应的管道接口： 1.5.1处理压缩空气的压缩空气减压阀、截止阀、监视压缩空气压的压力开关等等； 1.5.2 递进式分配器：用于将主站供给的润滑剂按润滑点需要进行精确分配。递进式分配器由一个起始片、若干个中间片和一个终止片组成，每一个递进式分配器上均装配有接近开关对其工作情况进行监视。 1.5.3 油气混合块：从递进式分配器出来的润滑剂在油气混合块中和压缩空气进行混合，混合块包括OLM型油气混合块以及相关的单向节流装置等；油气混合块的每一个出口都装配有可目视油气流动情况的一截透明塑料管。 1.5.4 数个电磁截止阀及电磁座阀：用于控制油流和气流以实现对润滑系统油路或气路的关、停等。 1.6 控制装置及检测元件部分 整个油气系统采用PLC S7200控制系统并带有液晶显示及触摸操作面板，系统上配置有足够的触点以便于与用户的轧线PLC系统进行信号交换，以便对系统进行远程操作、监视并为轧机的运行附加联锁条件。电子控制及监控装置包括如下部分： 1.6.1 润滑系统主控制箱：包括如下部分 1.6.1.1电源连接：预留380VAC，50Hz适配电源的接线端子以便和用户电源连接。 1.6.1.2 控制电源：系统配置有整流、配电装置，系统内所有电控元件均采用24VDC操作。 1.6.1.3 PLC模块：用于系统自身的监控并输出相关信号。 1.6.1.4 液晶显示及触摸操作面板：用于显示系统的工作状况、设定系统的工作方式（远程、就地、测试等）和工作参数、故障发生时提示故障的准确信息及故障诊断方法、保存故障记录等等。 1.6.1的所有电气组件与PLC集成在主站上的一个控制柜内。 1.6.2 2个端子箱：每个卫星站各有一个端子箱用于站内电控元件的接线并和主控制箱连接，使系统的控制形成一个有机整体。站内电控元件在发货前已经在完整接线 1.6.3 电磁截止阀及电磁座阀：实现油气的关、停，元件在站内完整接线。 1.6.4 递进式分配器监控：感应接近开关监测卫星站内递进式分配器之前的系统元件的工作状况。 1.6.5 油位监控：液位计监测主站油箱液位的报警位和故障（停泵）位。 1.6.6 压缩空气压力监控：压力开关监测每一个卫星站的压缩空气操作压力。 1.6.7 信号传送：油气润滑系统是高