31500KVA硅铁电炉方案.docVIP

2×31500KVA硅铁电炉 设计初步方案 目 录 1 概述 1 2 建设规模及产品方案 1 2.1 生产规模 1 2.2 产品方案 2 3 原料要求及工艺计算 2 3.1 原料 2 3.2 辅助材料 4 3.3 产量计算 4 3.4 主要技术经济指标 5 4 生产工艺 5 4.1 生产工艺原理 5 4.2 工艺流程 6 4.3 生产车间组成及工艺布置 7 4.4 电炉工艺参数 10 4.5 主要生产设备 11 5 公用及辅助设施 12 5.1 土建工程 12 5.2 电气 13 5.3 自动化仪表 13 5.4 给排水 13 5.5 烟气除尘及余热回收 14 5.6 机修、电极壳制造及化验 14 6 劳动定员 15 7 节能降耗 15 8 环境保护 15 9 投资估算及建设进度 16 1 概述 本工程新建2台31500KVA硅铁电炉，并配套相应公辅设施。设计年产75#硅铁41000吨。工程主要组成为：原料上料系统、电炉冶炼主厂房（熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨）、除尘及余热利用设施、变配电室、循环水池及泵房、备品备件库、机修间、材料库、电极糊库、微硅粉库、地磅房、门卫室、综合办公楼（含化验室、食堂、职工宿舍）等。 硅铁是在电炉中用硅石、还原剂（兰炭、冶金焦等）、含铁料（钢屑）为主要原料而生产的产品。冶炼采用31500KVA矮烟罩半封闭式炉型。每台电炉采用HKDSPZ-10500KVA/110KV型变压器3台（本设计中电炉变压器按110KV进线考虑）。主要工艺为：原料按配比进行配料，由皮带运输机运至加料仓，混合均匀后加入炉内，炉内电极深而稳地插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得硅铁。硅铁在电炉内连续埋弧无渣冶炼，定时出铁、浇注、冷却、精整、破碎、包装、入库外销。 2 建设规模及产品方案 2.1 生产规模 本工程拟建台变压器额定容量为VA的，。计划年生产铁吨。牌号 化学成份 % Si Al Ca Mn Cr P S C 范围 ≤ FeSi75Al1.5-A 74.0-80.0 1.5 1.0 0.4 0.3 0.035 0.020.10 FeSi75Al1.5-B 72.0-80.0 1.5 1.0 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 FeSi75Al2.0-A 74.0-80.0 2.0 1.0 0.4 0.3 0.035 0.020 0.10 FeSi75Al2.0-C 72.0-80.0 2.0 - 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 FeSi75-A 74.0-80.0 - - 0.4 0.3 0.035 0.020 0.10 FeSi75-B 72.0-80.0 - - 0.5 0.5 0.040 0.020 0.20 物理状态：硅铁浇注厚度FeSi75系列各牌号硅铁锭不超过100mm，硅的偏析不大于3%。 2）化学分析方法 硅铁的化学分析按GB/T4333.5-1997《硅铁化学分析方法》进行。 3 原料要求及工艺计算 3.1 原料 一般来讲硅铁冶炼所需的原料有硅石、还原剂、含铁原料。硅石要求硅含量高，杂质含量低，粒度合适；常用还原剂可以采用冶金焦、石油焦、沥青焦、半焦、无烟煤、烟煤等，对还原剂的物理、化学性质均有一定要求。另外由于炉子运行方面的原因，对原料粒度均有要求。以下是对一般原料的要求。 1）硅石 硅石是冶炼75#硅铁的主要原料（SiO2≥98%）,硅石成品进厂，不计损耗，本工程年需要用量为75030t，其化学成分见下表3-1。 表3-1 硅石化学成分 成分 SiO2 Fe2O3 P2O5 CaO AL2O3 含量% ＞97 0.05-0.12 ＜0.＜0.30 ＜0. 硅石入炉粒度40～150mm,要求热稳定性能良好、表面无泥土。 2）焦炭 硅铁冶炼所需的还原剂为焦炭（冶金焦或兰炭），本工程兰炭年需要用量为47150t（不计损耗）。铁合金焦的质量标准按YB/T034-92的规定执行。铁合金兰炭入炉粒度5-30mm，冶金焦入炉粒度5-25mm。 3）钢屑（或其它） 要求为含磷低、无合金元素和有色金属的炭素钢屑，不准使用有色金属屑、合金钢屑。钢屑不应夹带外来杂质，锈蚀严重和沾有油污的钢屑不能入炉。不计损耗，年需用量为10004t，钢屑成分要求见表2-4。 表3-3 钢屑成分要求 项目 TFe P S Mn Si C 粒度mm % 5 0.035 0.02-0.04 1.00 0.2-0.4 0.3-0.8 100 表3-4 单台31500KVA硅铁电炉原料消耗 项目 硅石 兰炭 含铁料 入炉量 单耗（铁） 1.83 1.15 0.244 日耗量（日） 113.64 71.42 15.15 月耗量（月） 3409.2 2142.45