1700mm冷轧机工艺操作规程.docVIP

浙江巨科铝业有限公司工艺文件 1700 mm冷轧机操作规程(试行) JK/QJG 11-2010 1. 冷轧工艺参数及技术要求 1.1 坯料规格 厚 度：6.0～9.5mm（成品厚度5.0mm以上的圆片，其热轧坯料厚度可达9.5或10.0mm） 宽 度：850～1560 mm 卷 重：最大8000 kg 卷材内径：不带套筒时 510 mm、610 mm 带套筒时505 mm(指套筒内径) 卷材外径：最大1720 mm 1.2 成品规格 厚度：0.1～3.2 mm（内供冷轧圆片坯料厚度可达6.0mm，不切边） 宽度：800～1530 mm （切边） 850～1560 mm（不切边） 1.3 轧辊 对轧辊的技术要求见表2-1。 表2-1 轧辊凸度/mm 表面粗糙度（Ra）/μm 工作辊 上：0(2#冷轧)，0.06(1#冷轧) 工作辊 0.40～0.45 下：0 0.40～0.45 支承辊 0 支承辊 0．6～0.8 2 轧制前的准备 2.1 接班后，主操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。 2.2 工作前，当班人员必须按照《1700 mm冷轧机使用维护规程》、《1700 mm冷轧机液压系统使用规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。确认一切正常后，方可正常生产。 2.3 主操纵手必须认真检查轧机的自动灭火等各自动控制系统，确认各系统正常，信号指示正确，方可起动轧机。 2.4 轧机停机超过一周，更换轧辊及检修后，工作前必须空转，确认无异常后，方可准备工作。 2.5 认真清擦轧机导辊、导路与带材接触部分表面上的灰尘、脏物和异物，保持其清洁。 2.6 认真检查所轧制带材的合金、规格是否与输入计算机控制系统中的相符，有错误的要及时纠正。 2.7 认真检查轧制油的温度、压力。轧制油的温度要保持在30～45℃，压力要保持在0.3～0.6 Mpa。 2.8 认真检查压缩空气压力，压缩空气压力要保持在0.4 Mpa以上，压缩空气干燥机工作不正常时，不准开车。需手动放水的，一定要按要求放水。 2.9 轧制前，必须使用轧制油清洗和预热轧辊，根据季节和气温变化，使轧机以穿带速度运转10～30 min。 2.10 调整好风嘴以及防溅板位置，控制风量及空气吹扫的位置，确保风吹扫除油效果，以轧出带材不带浮油为准。 2.11 待轧料卷表面温度不得高于50℃。 2.12 吊取坯料时，要按生产卡片认真核对坯料的合金、状态、批卷号和规格，有问题时，要经有关人员处理后方可生产。 2.13 按轧制顺序号将坯料的批卷号、规格与重量清楚地填写在生产卡片和生产记录本上。 2.14 料卷表面上的灰尘和脏物、异物一定要擦净、清除、然后打开钢带。 2.15 坯料表面质量不符合内标要求时，应及时向有关部门和领导反映，否则不准轧制。 2.16 对X射线测厚仪要进行校对，确保厚度准确。 2.17 主操手必须按照生产和工艺要求组织生产。 3 轧制 3.1 正确使用对中系统，使开卷机上的卷筒对正轧制中心线。 3.2 将待轧卷材吊到储运装置上，升起上卷车，将带卷由储运轨道运至开卷机卷筒位置前停下。 3.3 手动控制、调整料卷高度，并将其套在已缩径的开卷机卷筒上，支上悬臂活动支撑，压下撵头辊，落下运输小车，再涨开开卷机芯轴。 3.4 逆时钟点动开卷机，用直头机将带卷头部刮起，并导向夹送辊的固定导板，此时，直头机回复原始位置，带材由开卷机继续送至机前位置。 3.5 打开侧导辊，侧导辊宽度应保持带材每侧有10～15 mm的余量，然后调整带材对中。 3.6 夹送辊上辊旋转并摆下夹住带材以穿带速度前进，通过展平辊下辊和调色辊经入口导板将带材头部送入辊缝。并建立开卷张力（出口带材在1.2mm以上必须闭辊缝穿带）。 3.7 将撵头辊、夹送辊和上卷车托座回到原待料位置，将预调好的展平辊压下，使开卷张力均匀。开卷或穿带过程中，严禁带材松层，保证带材不跑偏，对正轧辊中心。 3.8 将带材头部经轧机进入出口导板、圆盘剪、液压下切剪（头部严重翘曲时，必须将头部切掉）出口导向辊及上、下导向装置的缝隙，使其咬入卷取机钳口（带材厚度小于4 mm时，可用皮带助卷器助卷）。 3.9点动卷取机旋转，使带材在卷筒上绕3～4圈后，建立张力。使上、下导向装置复原，打开风嘴，吹扫除油，X射线测厚仪在线进入工作状态。 3.10 主操纵手必须严格按规程中排定的轧制系统（或卡片上给定的道次）进行轧制，严禁擅自增减轧制道次。必要时，必须经主管工艺技术员同意后，方可根据实际情况增减轧制道次。 3.11 轧制过程中，主操纵手要密切注意轧机性能参数及工