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火电厂锅炉设备安装试运行异常现象研究及对策【摘 要】火电厂锅炉设备安装工程质量的好坏是直接影响火电厂锅炉质量的一个重要因素，在安装前一定要制定切实可行的预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。根据笔者多年火电工程调试实践，详细分析介绍了安装锅炉注意事项，并结合工程实例，对锅炉机组联动控制设计与安装调试技术要点进行了详细阐述，对其热工参数测点布设及DCS控制作了简要介绍。因此认真分析质量问题发生的原因并采取有效的解决办法显得十分重要。 【关键词】火电厂锅炉设备；安装；试运行异常；对策 1．引言 随着技术水平和生产要求的不断提高，人们不仅重视火电厂锅炉设备本身的质量和使用功能，也开始重视火电厂锅炉设备相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。为此，我们应在安装安装过程中注重工程质量，加强和完善技术管理，促进安装的发展和更新，提高安装管理人员和操作人员的技术，总结试运行过程中的问题，确保工程质量，降低工程成本，增加经济效益。 2． 锅炉设备安装工程的特点 锅炉安装过程中的所有工作包括设备检查、预检修、组合、吊装、就位、找正、验收、复查等各个环节，都需借助一定的检测工具和使用合适的检测方法，以测量检验该项安装质量是否符合规定的标准要求。由于施工现场的复杂性和锅炉安装的特殊性，锅炉安装的不同阶段和不同场合诸如:出厂检验和现场复查、地面组合与高空安装、室内作业和露天施工、单件安装与整体复查、焊前找正与焊后复检、承载前与承载后，冷态与热态等因施工内容和环境的不同其检测亦有着各自不同特点和要求。必须选择最科学合理的检测手段和检测方法，以确保锅炉安装质量处于受控状态。锅炉安装技术文件和有关规程、规范中对锅炉安装有关检测工作都有一定要求，但对某些具体问题规定不是很明确，不具可操作性;个别地方甚至相互抵触或矛盾，现场无法执行。实际施工中各单位及有关人员的理解及做法也不尽统一。锅炉安装中几何尺寸的检测与精度控制锅炉安装检测项目最多的是几何尺寸测量和检验。如设备长度、高度、宽度，相互间距、对角线等。几何尺寸测量的主要工具是钢盘尺。 3．锅炉设备安装试运行异常现象出现的原因 （1）安装管理不到位，工程观感质量意识淡漠，片面认为机电设备安装后能可靠地运行，达到使用功能即可，与火电厂锅炉设备档次标准关系不大。 （2）没有明确专（兼）职质量管理人员，在机电工程安装过程中，无人肘土建提供的测量基准线（标高线、轴线、吊顶线）进行跟踪校核。 （3）各专业之间综合布置图的深化程度不够，导致有的风口安装不到位，吊顶内有的灯具因安装高度不够，只能移位安装等等。 （4）成品保护措施不到位，造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象。 4．机电设备安装试运行异常现象解决对策 4．1 加强全员质量意识教育和不同炉型的特性学习 比如火电厂循环流化床锅炉在动态特性上不同于煤粉炉，主要表现在锅炉燃烧室内流化层大热容量的热平衡特性。这种特性及其随运行工况不同而变化的特性，造成了锅炉燃烧过程实现自动控制的困难。循环流化床锅炉自动控制与普通锅炉相比耦合关系更复杂。给水流量和减温水流量与其它变量间的耦合关系较弱，可以独立自成系统，因此，比如锅炉的汽包水位控制和减温水控制与煤粉炉一样。燃烧控制一直是公认的难题，循环流化床锅炉燃烧控制的系统如下。给煤量控制系统由于煤粒较粗，燃烧过程复杂，并且由于其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力，因此当给煤量改变后，主蒸汽压力的响应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多，经实际测算，对于一台锅炉，仅纯迟延就有5～15min。锅炉的非线性强，又具有时变特性，难以建立有效的预估和补偿手段。靠调试人员在调试过程中摸索规律，再再控制过程中慢慢实现。 正如上面所举例我们要牢牢掌握各种炉型的特性，做好提前预防和控制措施，把调试阶段的问题顺利解决。 4．2 注重安装的精确性 由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于火电厂锅炉安装锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器；也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示。（如图） 图1 五金配件在材料装饰缝四