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清水饰面混凝土施工技术及质量要求【摘要】目前清水混凝土已广泛应用于建筑工程，清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。本文论述了清水饰面混凝土施工技术及质量要求 【关键词】清水饰面混凝土；混凝土施工；冬期施工 目前清水混凝土已广泛应用于建筑工程，清水饰面混凝土是以混凝土本身的自然质感和对拉螺栓孔组合形成自然状态作为装饰面的混凝土。混凝土拌合物的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制清水饰面混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。混凝土施工主要从混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护、季节性施工措施、成品保护等关键环节进行控制。清水饰面混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求： 1 预拌混凝土的质量要求 1.1 控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性； 1.2 混凝土须连续浇筑，墙面水平施工缝只能留在明缝处，避免产生施工缝，影响混凝土观感质量； 1.3 构件轴线通直、尺寸准确；表面平整度≤5mm（用2m靠尺和塞尺检查）； 1.4 控制混凝土的浇筑、振捣质量，提高混凝土的密实度，减少混凝土表面的色差以及气泡数量；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象； 1.5 混凝土的表面清洁、色泽一致、棱角方正、线条顺直； 1.6 模板接缝、对拉螺栓留设有规律性； 1.7 做好混凝土养护工作，保护好清水混凝土成品； 1.8 对照混凝土饰面效果所要达到的质量标准，严格按样板施工； 1.9 冬期施工时，采取措施消除温度变化对清水饰面混凝土观感的影响。 2 混凝土施工技术 2.1 预拌混凝土的质量控制 2.1.1 混凝土拌制 严格执行同一配合比，保证原材料的产地、规格和主要性能指标不变。控制混凝土搅拌时间比普通混凝土延长2O-3Os。根据气温条件、运输时间(白天或夜间)、运输道路的距离和砂石含水率变化等情况，及时适当地对原配合比进行微调，确保混凝土供应质量。 2.1.2 混凝土运输 搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比； 控制混凝土的运输时间偏差(根据天气及路程计算)，避免坍落度损失过大。 2.1.3 混凝土进场检验 进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。 2.2 混凝土浇筑 2.2.1 浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。 2.2.2 清水饰面混凝土墙体浇筑以角部为起点，先在根部浇筑3O-5O mm 厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。 2.2.3 浇筑至施工缝处1h后去除表面浮浆，进行第二次浇筑，浇至明缝条上lOmm 处。 2.2.4 浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50-100mm。 2.2.5 振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。 2.2.6 振捣棒移动间距为400 mm；钢筋较密的墙体采用直径3Omm 振捣棒，移动间距控制在 300mm 左右。100mm宽的薄梁采用模板外侧振捣。 2.2.7 正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长易造成混凝土离析， 过短则混凝土振捣不密实、一般以温凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般控制在4Os左右。 2.2.8 为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在 0.5h后进行振捣。 2.2.9 浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。 2.3 混凝土拆模和养护 混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度增长，建技筑术而且可以减少混凝土表面的色差。 2.3.1 拆模时间要严格控制，要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮 , 以同条件试件强度为准，清水饰面混凝土在同条件试件强度达到 3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模，以使混凝土有充足的养护时间。 2.3.2 为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘加洒水养护的养