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浅议螺杆灌注桩施工监理控制要点摘 要：螺杆灌注桩施工过程隐蔽，不直观，控制难度较大，本文从监理基层工作的角度简要阐述了螺杆灌注桩施工过程监理控制的要点。关键词：螺杆灌注桩；质量控制 Abstract: The screw pile construction process is hidden, not intuitive and difficult to control; this paper put out a brief description the screw pile construction process supervision control points from the perspective of commissioner grass-roots work.Key words: screw pile; quality control 中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012） 1概述 螺杆灌注桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上研制的新桩型，是一种“上部为圆柱形，下部为螺丝形”组合式半挤土成型桩。采用专用桩机钻具，旋转前段带有齿状螺牙的螺纹钻杆挤压土体成孔，成孔后通过钻杆芯管内泵压混凝土连续成桩，然后置入钢筋笼而形成的桩体。 螺杆桩由上段直杆段、下段螺纹段和桩端三部分构成，其主要技术特征表现为，桩体采用变截面的构造形状，成孔过程中桩侧土体受到挤压致密作用，改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与桩周土体形成了机械型咬合，成桩后桩体螺纹与桩侧土“螺母”紧密咬合，当桩顶受荷时，螺纹段的桩侧土“螺母”受到压缩，环状“螺母”的根部受到剪切，桩的承载力由直杆段的侧阻力（摩阻力）、螺纹段的抗剪强度和桩端的端承载力组成，而螺纹段的抗剪力远远大于同等条件下桩的侧阻力（摩阻力），满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分担比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，桩身受力与土体受力共同发挥作用。 2监理控制要点 螺杆灌注桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂、强风化层等多种土层，不受地下水的限制，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。施工优势明显，但是施工过程隐蔽，不直观，控制难度较大，因此应加强以下环节的控制，以确保工程质量。 2.1准备阶段控制 施工前，应熟悉建筑场地工程地质勘察资料和必要的水文地质资料；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。 2.2桩位、标高及垂直度控制 桩机就位前对桩位进行复测，施工时桩机钻头对准桩位点，桩机必须调平并稳固，按照塔体两侧的双向垂直度标尺和控制室内的垂直度控制仪表对垂直度进行复核，确保成孔位置准确及垂直度偏差不大于1%。测量桩口标高、以确定钻孔深度和桩顶控制标高。 为防止桩身挤土效应对桩身混凝土质量的影响，桩距小于三倍桩距的要实行跳打工艺，跳打间歇期不小于14天。 2.3终孔控制 试桩时会同设计单位、地质勘察单位相关人员，根据每次下钻时土体对钻具产生的摩擦阻力（动力头工作电流）的变化、进尺深度、结合地质勘察报告的土层（岩层）分布，判断是否达到持力层和进入持力层的深度情况，确定终孔标准。从而保证获得相应的承载力。当钻到硬层或尚未达到指定深度时，实施加压钻进或二次下钻（引孔工艺）。 2.4成桩质量控制 摩擦型成桩控制，以有效桩长控制为主，以入岩进尺控制为辅；端承型成桩控制，以入岩进尺控制为主，以有效桩长控制为辅。以动力头工作电流的变化、进尺深度、结合地质勘察报告的土层（岩层）分布做为入岩控制参考指标。按照塔体上预先设定的深度标记和钻杆余尺复核有效桩长。 钻头钻到设计标高终孔后，桩机反向旋转提升钻杆，与此同时，混凝土泵将制备好的细石混凝土迅速填充（泵送压力不小于6MPa），先泵送再提钻，边泵送边提钻，达到设计螺纹段长度后，正向旋转螺杆继续提升，形成圆柱形桩断面（注意变截面时的余尺控制），利用钻杆反向旋转提升所产生的螺纹状空间或正向旋转提升所产生的圆柱型空间，形成螺杆桩。提钻过程中严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配，始终保证连续泵送入孔中砼量大于钻杆上升产生的体积量（砼充盈系数不小于1.1）。即将提钻至地面时，混凝土先从孔内冒出，钻杆后从孔内提出。 根据设计要求的螺纹段和直杆段长度、螺纹段和直杆段理论混凝土用量、混凝土泵单泵理论方量计算出螺纹段和直杆段理论泵数，螺纹段和直杆段提钻速度应分别计算，作为施工控制标准。 2.5后置钢筋笼控制 制作钢筋笼时，主筋接头应避开变截面处50cm，避免应力集中对桩基承载力产生不利影响。沉放钢筋笼时采用滑靴控制保护层厚度