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ASME中UT代替RT探讨 ASME中UT代替RT的探讨 一、问题的根源 在沙特项目部执行的是ASME标准，关于是否UT代替RT的问题和业主交流几次，都没得到批准。难道真是所谓的UT不可靠吗？不可靠，为什么ASME还有UT可以代替RT这一项呢？是不是我遗漏了一些UT代替RT的条件呢？为了解开这个谜团，我不断的查找标准，在我现有ASME的资料中没有找到相应的资料，只能通过网络来查找了。功夫不负有心人，终于找到了，现将总结一下，以利于沙特以后工作的开展。 二、ASME各篇章UT代替RT的说明 1、ASME第I卷与ASME第VIII-1/2卷 对于在ASME第I卷，ASME第VIII卷第1部分与第2部分中UT代替RT的解释说明，并不在ASME的篇章中，而是在案例2235《用超声检测代替射线检测》中，这个案例是1996年10月23号批准实施，并经过多次改动，现在以衍生到2235-9。目前我手里只有2235-8，其中ASME委员会有详细解释。 委员会建议材料壁厚大于或等于13mm的锅炉与压力容器焊缝都可以用超声波（UT）方法代替射线（RT）方法，并要满足以下要求： a) 当材料厚度大于200mm时，超声波检测区域应包括整个焊缝加焊缝两侧50mm的范围。当材料厚度小于或等于200mm时，超声波检测区域应包括整个焊缝加上焊缝两侧各25mm或材料厚度t，两者取小较小值。或者，检测区可减小到焊缝加上焊缝两侧实际热影响区（HAZ）再加6mm，并满足以下要求： 1）焊缝热影响区HAZ经实际测量，并有焊接工艺记录。 2）超声探头位置与扫查装置用参考标记（沿着焊缝的油漆或浅的钢印）控制，以确保实际HAZ与附加的6mm母材能被检测到。 b) 应有书面检测方案或扫查计划展示探头位置、探头移动、与声束覆盖，并提供标准的与可重复的检测方法。扫查计划还应包括所选择的相对于焊缝中心线的声束角度、声束方向，包括对容器的所有焊缝。 c) 超声检测应按照第V卷，第4章（注1）的要求提供书面检测程序。检测程序应是在被认可的试块上经过演示，被认为是可以接受的。试块应是焊接试块或（HIP）并应含有至少三个缺陷，倾向于模仿平行于焊缝熔合线的缺陷： 1）试块一侧的表面缺陷代表容器的外表面缺陷； 2）试块另一侧的表面缺陷代表容器的内表面； 3）一个埋藏性缺陷； 4）如果试块可以翻转，则一个表面缺陷可以代表容器的内表面与外表面的缺陷，那么可以只要求两个缺陷。 对于每种被检厚度，试块中的缺陷尺寸不得大于案例的规定（案例中有相应的验收标准，而不是第I卷与第VIII的超声验收标准）。可接受的操作是从最大允许缺陷或别的相关缺陷不超过参考水平。或者，对于不用记录幅度时，可接受的操作是演示所有缺陷图象都有可记录的长度，包括最大允许缺陷，其指示长度大于或等于试块中缺陷的实际长度。 d) 超声检测应使用基于能够自动记录数据的计算机，最初的直探头母材检测（第V 卷第4章T-472）对于干扰斜探头检测的反射体应按下列方法操作：1）手工方法；2 ）局部预处理；3）自动超声检测时这些反射体都能被显示第(c）条。 e) 数据应是未经加工的原始记录数据。完整的数据应没有闸门、滤波或阈值，上述第（a）条所述的范围的缺陷也应包含在数据记录中。 f) 操作与评定人员的经验应经雇主在ANST SNT-TC-1A或CP-189的指导下考核与认证。只有II级或III级人员才可对数据进行分析或对结果进行解释。承包商的资格认证记录应经过雇主的证书持有者批准。另外，获得与分析UT数据的人员也应经上述第d条规定的内容进行仪器培训，并参加按第c条进行的演示。 关于缺陷的验收标准在ASME CODE CASE 2235中明确详述，再次不在赘述。 我们可以看出关于，在ASME对锅炉本体与压力容器的探伤方法，只能是RT或CITs，手动UT是不允许的。计算机化超声成像技术(CITs)，配合半自动或全自动扫查装置，对重要部件或结构件焊缝进行探伤、定位、定量与表征。CITs可得到缺陷的两维或三维图像,有强化检测能力的优点。增补版第4 章附录E 列出了六种CITs，包括①合成孔径聚焦法。②线性合成孔径聚焦法。③宽带全息照相法。④超声相控阵法。⑤超声衍射时差法( TOFD) 。⑥ 数据自动采集成像法。其中TOFD 法是案例2235 推出的前提,也是案例2235所牵涉到的焊缝U T 的关键技术。 2、ASME B31.1 B31.1动力管道中，是在案例168，1997年6月批准，有效期到2000年6月30日，但这个案例应并入ASME B31.1中，对UT代替RT有如下描述： 当进行超声波检测时，应满足以下要求： 1、进行检验所采用的设备应能记录UT 数据以便于第三方的分析与需要时的重复检验。