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挖孔桩基施工及质量控制【摘要】挖孔桩适用于没有地下水或地下水较少并且孔深不大于25米的密实土层或岩石地层。本文作者结合实际的工程就挖孔桩的施工及质量控制进行叙述，以期能与同行共同交流探讨。 【关键词】桩基；施工；质来控制 一、工程概况 该工程的桩基采用挖孔桩基，桩径的大小在1000～1500mm，C30的桩身混凝土，C20的护壁混凝土，喷射的护壁混凝土的厚度为160mm，通长的纵向钢筋，φ8＠200螺旋箍，Φ14＠2000的加劲箍，桩基的持力层是中风化岩。 二、工程地质条件 地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。 三、施工工艺 1.测量放样 该工程的桩孔较密，并且各个轴线的夹角处理难度较大，所以对于桩位的坐标不宜采用传统的计算方法，如果设计单位已经将桩孔坐标做好，使用全站仪可以直接将桩位准确放出。如果设计单位不提供坐标的详细情况，则需要将图纸中的坐标系直接换算成施工测量的坐标系，然后再通过全站仪将桩基依次准确放出，同时对坐标点进行闭合校正。桩位在开挖前对其进行检验，并在挖孔桩的位置上钉上木桩做一标记，确保桩位的放样无误后才能开始下一道工序的施工。 2.桩孔中心点的控制 为了避免对挖孔桩进行开挖的过程中孔内有杂物落入，在正式开挖前需要以桩位为中心，大于桩径40cm处使用砖砌筑一圈，砖墙的高度超出地面15～20cm，通过挖孔桩中心引条相互垂直的线与井圈相交有四个交点，每个交点处设置一个钢钉做标记，这些标记就是施工中控制垂直度的重要依据。 3.施工降水 该工程场地紧临江边，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。 管井井点参数计算 降水面积A=300×300=90000m2。 降水深度S大部分在5.1～10.7m之间，取平均值7.9m，含水层厚度h约5m。 渗透系数K砂=20m/d，K砾=100m/d，加权平均后K=70m/d。 降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按潜水、完整井计算。 降水假想半径X0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。 抽水影响半径R=(X0+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。 式中t—抽水稳定时间，取8d。 u—给水系数，中粗砂0.15～0.20，圆砾0.20～0.35，取0.23。 总涌水量：Q=1.366k(2h－S)S/(logR－logX0)=8977m3/d 单井涌水量：根据经验数据，单井涌水量为q=300m3/d。 管井数量：N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，实际布置30座，再结合桩井降水。 4.成井工艺及要求 使用XY-300的钻机进行钻孔，机井口径控制在300mm以上，在对机井施工时，需要使用泥浆护壁，泥浆是使用粘性土自制的。在开始钻孔工作前，需要先将泥浆池挖好，排渣时使用循环泵吸泥浆的方法。井底的护泵管使用钢管，井底以上的护泵管使用有筛眼的筛管。使用卵石填充于护泵管的外部，起到反滤层的作用。抽水时使用潜水电泵，使用直径50mm的胶管作为引水管。管井井点运转后，定期对其进行检测与保养，确保管路正常运转。 5.桩井开挖掘进 使用短镐等工具对土层和砂卵石进行挖掘，使用风镐对坚硬障碍物和岩层进行掘进。使用吊桶装载弃土，用绞架提升吊桶，然后将弃土运到指定的地点。为了使卵石层掘进工作的顺利开展，可以根据现场的施工情况合理的布置几个降水井，将水位降低，便于开挖。开挖工作进入持力层时，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）无法用风镐掘进时，可以采用松动爆破的方法进行施工。 选用风动凿岩机进行成孔，正式桩孔前，首先要确定位置的准确性，对机械连接的牢固性进行检测，确保钻机的风眼通畅，钻杆垂直、钎孔没有堵塞的现象。一个人两手拿着凿岩机将位置对准，确保钻钎和孔的中心在同一条线上。开始钻孔时，开小风门，等到钻入一定深度时方向容易控制时再开大风门。根据地址情况对钻孔进行合理的布置，同时，注