模具制造工艺及设备2222.docVIP

模具的生产过程是指由原材料开始经过加工转变为成品的全部过程 现代工业产品的生产过程系统包括有：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。 在生产过程中，生产技术准备阶段是整个生产的基础，对于模具的质量，成本，进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计，工艺技术文件的编制，模具成本的估价等等。 在加工过程中，毛坯，零件和组件的质量保证和检验是必不可少的环节，在模具生产中通过‘三检制’的实施保证合格制件在生产线上流转。 模具工艺工作的主要内容 编织工艺文件 二类工具的设计和工艺编制 处理加工现场技术问题 参加试模和鉴定工作 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程，模具装配工艺要点或工艺规程，原材料清单，外购件清单和外协件清单等 模具的生产特点 属于单件，多品种生产 客观要求模具生产周期短 模具生产的成套性 试模和试修 模具加工向机械化，精密化，和自动化发展 模具工艺特点； 模具加工上尽量采用万能通用机床，通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量 在模具设计和制造上较多的采用‘实配法’，‘同镗法’等，使得模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度，减小加工难度的有效措施 在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间 模具的经济技术指标：模具的精度和刚度，模具的生产周期，模具的生产成本和模具的寿命四个基本方面 模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度 影响模具精度的主要因素： 产品质件精度 模具加工技术手段的水平 模具装配钳工的技术水平 模具制造的生产方式和管理水平 模具的生产周期是从接受模具订货任务开始到模具试鉴定后交付合格模具所有用的时间 影响模具生产周期的主要因素： 模具技术和生产的标准化程度 模具企业的专门化程度 模具生产技术手段的现代化 模具生产的经营和管理水平 14．模具生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和 15．模具生产成本包括原材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营开支等等。从性质上分为生产成本，非生产成本和生产外成本 16．影响模具生产成本的主要因素： 模具结构的复杂程度和模具功能的高低 模具精度的高低 模具材料的选择 模具加工设备 模具的标准化程度和企业生产的专门化程度 17．模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。模具寿命=工作面的一次寿命x修磨次数x易损件的更换次数。不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦损坏，塑性变形，开裂，疲劳损坏，啃伤等。 18.影响模具寿命的主因素 模具结构 模具材料 模具加工质量 模具工作状态 产品零件状况 19.模具表面分类：外形表面，成型表面，结构表面。成型表面：是指在模具中直接决定产品零件形状，尺寸，精度的表面及与这些表面协调的相关表面。 20.平面外形表面的加工可以在牛头刨床，立铣床，龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工，中型平面多采用牛头刨床刨削加工，中小型平面多采用立铣床铣削加工。 20.成形表面不仅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度要求也很高。因此，成行表面的加工又分成两大部骤，第一步是尺寸加工，通过各种不同的方法达到设计图样所要求的尺寸精度和位置精度。第二步是通过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度，第二步的加工对于成形表面尤为重要。 21.在决定毛坯形式时主要考虑以下几个方面： 模具材料的类别 模具零件的类别和作用 模具零件几何形状特征和尺寸关系 22.模具零件的毛坯形式主要分为:原型材，锻造件，铸造件和半成品件四种。 23.原型材的主要下料方式有： 剪切法 锯切法 薄片砂轮切割法 火焰切割法 24.锻造的主要目的： 提高了材料的致密度，并得到良好的机械加工性能。 提高了材质的热处理性能和模具的使用寿命。 提高了模具零件的承载能力，提高了材料的力学性能和使用性能。 挺高了模具零件的机械加工和热处理加工的工艺性 25.影响锻件质量的主要因素有以下四个方面： 原材料的质量状态和备料情况 锻锤吨位的选择是否合理 锻件坯料的加热，冷却温度，每次锻压变形量等工艺参数是否正确 锻造方式的选择和锻造比的大小 26.机械仿形按照靠模样板的安装位置不同分为靠板靠模仿形，刀架靠模仿形和尾座靠模仿形。 27.孔系：在模具零件加工中，有些零件如凹模，凸模固定板，上下模座等常带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的相对位置都有一定的要求。 28.相关件孔系的加工方法： 同镗加工法 配镗加工法 坐标磨削法 29.同镗法：是将待加工的两个或两个以上的相关零件固定在一起，