挤扩灌注桩加固软土地基在工程上应用.docVIP

挤扩灌注桩在水工工程的应用 摘 要 挤扩灌注桩是近些年发展起来的一种地基加固技术，但在施工工艺和质量控制等方面仍有些不成熟和注意不到的地方，下面结合东营地区的地质情况，和近来的工程实践经验，对该工艺的经济效益、工艺及质量控制等做一些探讨，以利于该工艺的推广和应用。 主题词 挤扩灌注桩 软土地基 扩孔 承载力 挤扩灌注桩是我国近几年才发展起来的一项新技术，由于该工艺的特点近几年在东营地区得到认可和推广。挤扩灌注桩是在长螺旋钻成孔后,向孔内下入专用的液压挤扩支盘成型机，通过地面液压站控制该机的弓压臂的扩张和收缩，按承载能力要求和地层土质条件，在桩身不同部位挤压出对称分布的扩大支腔或近似的圆锥盘状的扩大头腔后，放入钢筋笼，灌注混凝土，形成由桩身、分支、分承力盘和桩根共同承载的桩型。它可在粘性土、粉土、砂性土、强风化岩、残积土中挤扩成支盘，也可在卵砾石层的上层面挤扩成盘。对于粘性土、粉土或砂土交互分层的地基中选用支盘桩是较合适的。下面结合参建的沙营污水处理厂改建工程以及其它一些工程挤扩灌注桩，分析一下该工艺的优缺点和应注意的问题。 1东营地区的地质特点： 东营地区位于黄河入海口，地质地貌是黄河千百年来携带泥沙于入海处流速减缓逐年沉积而成，属第四代必威体育精装版沉积层。土料大部分为轻粉质砂壤土及中、重粉质壤土，塑性指数在8~11之间。由于地层是多年沉积而成，且地势较低（海拔5~10m），地下水位较高（地下水位在原地面以下1.0~1.5m），地层中含有软弱粘土夹层，且垂直上成层性较强,地基承载力变化较大。（自然承载力0.08~0.15Mpa）因此，挤扩灌注桩应用于黄河三角洲地区工程中，较好的利用了这种地质特点，发挥了各地层的承载能力，提高了地基综合承载力。 2工程应用 挤扩灌注桩具有单桩承载力高、成孔成桩工艺适用范围较广、低噪声、低振动、泥浆排放量减少、节约成本、缩短工期、挤扩效率高等优点，因此，近几年来被广泛应用于民用建筑、市政、道路、港口、水利、桥梁等软土地基处理。 2.1增加地基综合承载力 增加地基承载力是挤扩灌注桩的最基本用途。挤扩灌注桩是在普通圆柱形钻孔中用挤扩装置，充分利用东营地区地层垂直变化的特点，通过液压形成分岔及分承力盘的空腔的同时也把腔体周围的土体挤密；该挤密后的土体与随后灌入直孔内和岔盘腔内的混凝土紧密的结合成一体。这样能较充分的发挥桩土共同承载作用，提高桩侧摩阻力和岔盘端阻力，从而使桩的承载力大幅度的增加。 2.2增加结构物的抗拔力 增加结构物的抗拔力也就是增加其抗浮力是挤扩灌注桩不同于桩基础的一个显著优点。东营地区地势较低且地下水位较高，存在着较大的地下水浮力，这就可能对结构物的正常使用造成影响。使用挤扩灌注桩来处理地基则可以避免这个问题。挤扩灌注桩通过钢筋笼很好的和结构物连成一个整体，再加上分承力盘的存在可以大大增加灌注桩与周围土的摩擦力，抵消水浮力，从而保持结构物的稳定性，这是粉喷桩等无法相媲美的。 3施工设备及工艺 机具设备主要包括直孔桩成桩设备，如泥浆设备、正循环钻机、护筒等及DX扩孔装置。 挤扩灌注桩的施工工艺流程如下： 桩定位放线 埋设护筒 机具就位 主桩成孔 机具移位至下一桩位成孔 将液压扩孔机吊入已成孔内 按设计位置挤扩分支、承力盘 清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注混凝土 清理桩头 4工艺讨论 挤扩灌注桩是在普通灌注桩完成钻孔之后利用液压挤扩装置在桩身设计位置依靠弓臂的扩张与收缩实现扩孔的目的，因此必然有其工艺自身的缺点，在施工过程中一定要加以注意和避免。 4.1挤扩灌注桩的分承力盘是靠液压挤扩装置将土体向周围挤压而形成的，整个施工过程在地下进行，人员无法预见其挤扩后形成的分承力盘形状。一般来说分承力盘的成型形状与土质、挤扩次数、泥浆性能指标有很大关系。 4.1.1土质 = 1 \* GB3 ① 若该地层为砂性土或粉性土，则挤扩效果可能不是很好。砂性土和粉性土的坍塌性比较大，在挤扩装置的作用下其作用力范围内的土层就有可能发生松散而导致扩孔处出现塌孔现象，造成不必要的浪费，最主要的是其抗拔力和承载力将会被削弱，达不到预期的效果。 = 2 \* GB3 ② 若该地层为粘性土，则扩孔时周围土层在强大压力作用下可能出现缩孔或扩孔处回弹。其图示如下： = 3 \* GB3 ③ 若扩孔位置周围土层土质不均匀，有硬土层和软土层，则扩孔后可能出现桩下部倾斜。其图示如下图： 4.1.2挤扩次数 挤扩灌注桩的分承力盘在理论上应该为两个倒扣漏斗状，但在实际操作时与理论存在着一定的差距。挤扩装置共有三个弓臂，挤扩时，三个弓臂完全张开，相邻两臂间夹角为120°。，也就意味着如果想将分承力盘扩成倒扣漏斗状，必须将挤扩装置均匀