模具调试实例及问题解决方案.docxVIP

X77模具的装配顺序及注意要点 100序冲孔模具处理模板，表面无凸起，毛刺，零件倒角，消磁先装配导柱导套标准件在以四根导柱为基准装配压料板固定板。压料板固定板下面放3-4个等高垫块，保证压料板固定板与模板平行，然后粘导套。装压料板，在以压料板为导向装凸模，确定压料板上下运动灵活，固定凸模固定块(如图1.1)图1.1把凹模及刻印凹模装入凹模固定座上，用高度仪检测三个凹模的中心距离与理论值相符，并在一条中心线上，且配合无间隙。装好后把凹模及凹模固定座上表面整体见光，在放到下模板上（尽量少磨）凸模固定，以凸模为基准配凹模的位置。保证凹凸模单边间隙为0.03-0.04（料厚1.2）且对边间隙均匀。把凹模固定座的螺钉拧紧，凹模固定。配侧靠键，要求，靠键与凹模固定座无间隙。配完靠键后再次合模检测刃口间隙是否改变。最后配打凹模固定座销孔。图1.2装侧滑块,先把导向键与滑块配好运动灵活手感无间隙，把斜锲与斜锲固定座配磨好。再把导向块装在下模板上，放上滑块，运动灵活手感无间隙。用检测法配磨滑块压条。装斜锲，合模具，配靠背。装除弹簧以外的所有元件，空合模具，检测是否有干涉（注意刃口）。最后装弹簧，模具装配完毕图1.3按照标准处理大模板，倒角，去磁。保证装配基准与设计基准一致性，来确定凹模1、2的位置。把靠键磨到数模理论值，装配凹模1、2，然后三坐标以模板上的销孔1、2为基准来检测，调整基准面1、2与设计基准面重合，检测切刀刃口、型面、确定是否有加工余量。配磨连接键，配打销孔。三轴加工型面，待刃口确定后，在慢丝加工刃口。 图2.2 图2.3以凹模为基准配凸模，切刀间隙为0.03-0.05（料厚1.2），固定凸模固定座。装靠背，用测量法配导向块。以4根导柱为基准装压料板固定板，粘导套，装压料。配磨压料板上限位柱使压料板与凹模间隙为一个料厚且平行。检查刃口间隙，确定无误，凸模固定座配打销孔。 装其他的元件。300成型模具按照标准处理大模板，倒角，去磁。把导向块固定板A B磨到理论数值，装配，保证与模板无间隙。把凸模镶块配磨装到成型凸模上，保证凸模镶块的高度低于基准面A，与模板结合面一平。然后一起装到模板上，保证与导向块固定板无间隙。把靠键磨到理论数值，把翻头滑块配磨到翻头导轨内，整体装在大模板上。通过配磨滑块与成型凸模之间的调整垫圈，使成型凸模与侧成型凸模间隙为1.25（一个料后略大些即压料后件能轻轻移动），确定滑块位置锁紧调整螺杆。滑块在前后上下都不能移动。注意：模具工作顺序侧成型凸模先成型压料，然后上压料才压料。装配好后以模板上的销孔1，2为基准检测。装配基准面A B与设计基准面是否重合。在检测型面是否有加工余量。数控加工型面。把靠键磨到理论数值，装配翻头导轨，翻头滑块，翻头凹模。翻头凹模与成型凸模的间隙值为0.8-0.9（料后为1.2）图3.2以导柱为基准装压料板固定板，固定压料板。合模调节压料面积。装成型凹模，合模具。成型凹模与压料板为零间隙滑动，通过调节导向块来调配凸模与成型凹模的间隙值1.2左右。调节间隙方法有 塞尺法(垫片法)，压铅丝法。装斜锲，按照装配两个斜锲同时控制一个滑块的标准装配。空合模具，检查是否有干涉。装其他零件。400序切断头 二次成型按照标准处理大模板，倒角，去磁。把靠背A B 靠键 磨到理论数值，装配，保证与模板无间隙装配成型凸模A、B。三坐标以销孔1、2为基准检测。调整基准面1、2与设计基准重合。检测凸模是否有加工余量，检测切刀滑槽相对数模是否正确。进行调整。三轴整体加工型面。配磨端头切刀，端头滑块。把压料与切端头凹模A、成型凹模与切端头凹模分别装好后去三坐标以销孔位基准检测基准面，滑动导向面，切端头凹模刃口面。保证与数模一致。装好后数控分别加工型面。以导柱为基准装压料板，装压料。成型凹模内侧靠压料导向，外侧靠靠键导向,切端头凹模A.B的刃口面应在同一平面内。图4.3图4.4合磨具配切刀凸模。装切端头滑块，和模具状态下，用手推切断头滑块，检测刃口间隙。装切边小单元。先配滑块，装压条。固定切边凸模。以切边凸模为基准配切边凹模。确定切刀间隙及角度都正确配打销孔。把切边小单元整体装在模板上。配斜锲。模具装完后，空合模具，检测切边凸模与成型凹模之间的间隙值（间隙值为300翻完头后的料的实际厚度大约比一个料后小0.1-0.2）.确定无误后方可装其他件。装其他零件。