模具钳工实际装配手册.docxVIP

装配操作手册装配基本常识技术要求滚压线装配顺序冲压模具装配顺序工装装配顺序常见问题总结安全注意事项装配基本常识铰刀用法：顺时针向下用力铰，铰完顺时针退出。用可调铰刀（铰铜套）时，切削量应该每次在0.04--0.1（直径）范围内。螺丝拧法：四角分布的要按对角线拧，四个螺丝全部带上后，在均匀的向下拧紧；装直线导轨上的螺丝，先将所有螺丝都带上，在从一端紧到另一端。在紧螺丝过程前要检查螺纹松紧和螺纹深浅。（不能出现螺丝拧紧而件没把紧的情况）螺丝长度的选择普通零件的旋合长度应达到螺钉外径的1.5-2倍铸铁，铝件，油缸及载荷较大零件的旋合长度要不小于螺钉外径的2倍 在装配时，同一个工装或项目所用的同一规格螺钉应一致（主要是指螺钉头的外观和内六角大小），同一件上螺丝长短应一致。销子的选择：销子深入工件的长度应为销子直径的2倍左右对于淬火件，渗氮件来说，应用手压入或者用铜棒轻轻敲入即可，不可大力的砸入；对于软料来说，应用小锤敲入即可。当两连接件的销孔都是通孔时，要控制销子松紧，防止销子脱落5. 大板及模板装配前，所有螺纹孔倒角不到位的，攻丝后边缘会有突起的毛刺，不可用角磨机修理，尽量不用锉刀和油石修，要用刮刀或者稍大点的钻头将突起修平，在用300#砂纸按切削纹路方向把表面抛光，保证零件平整美观6. 使用角磨机时戴防护眼镜7. 油石放在油石盒里，用煤油浸泡后再用，用完放回油石盒，避免浪费（黄油、红丹粉（有毒物质，使用时注意）、研磨膏用完要盖上盖子。）8. 用砂纸磨零件平面时，把砂纸放平面上，避免砂纸不平，把件的平面磨的不平9. 倒角标准：按图纸要求小件R1.5，大件R3，尖角倒圆。螺纹孔，销孔用倒角器倒角，倒至表面平整，无突起为准。注意：切刀，刃口处不能倒角，与凹模接触的型线处，型板型面的边缘和对接处不能倒角。磨具凸凹模型面的边缘和对接处不能倒角10. 装油杯时，注油口要向外，便于注油。粘接导套时要注意油嘴方向11. 在拆装气缸油缸时，应避免划伤磕碰，并将气口堵住，防止进灰尘。同时也应注意防止损坏电器元件。12. 铜套装配，铜套与对应的铜套孔装配前要倒角，装配铜套时应用平整的铁块或铜块垫上，不能用硬物直接敲击，防止铜套口变形13. 操作小磨床时要符合操作规范，磨件的长高比大于1.5:1的可以用吸盘吸，小件要用夹具夹住，含Cr（铬）的件（不易被吸）、小件、铜件、铝件必须用夹具夹住。14. 在装配时，应考虑装配位置，装配基准应与设计基准一致，及零件与零件之间的关联关系。，没有精确位置时，要与设计者沟通，保证装配零件与其他件平行或垂直模具装配，如果需要修配测量，应修不符合图纸要求的零件，不要哪个好修修哪个，凸凹模修配原则，尽量不改变凸凹模尺寸（包括互换件），如需修改，要保证对称件尺寸一致，则与设计沟通，更改数模。16.拆卸工装模具时，拆装下来的零件要打编号，卸下的零件标准件要注意保存，不能损坏或丢失。17. 修磨氮化件时，滑动表面修磨不得超过0.05mm，否则需要从新氮化。18. 防护罩要求美观、规矩、横平竖直，间隙均匀，切屑封闭良好，吸尘口分布合理，防护罩内无死角且吸口要有篦子防止大的废料吸入。19.装配精密零件时不允许带手套装配。20. 工件上如果有孔装配后必须要有螺钉。不允许有螺纹孔无螺钉。如孔或螺纹孔废弃无用的，要堵死。21.用螺钉连接铝件与长圆孔时，之间需要加平垫22 标牌不可以用胶粘，要用螺钉把紧技术要求1.装配时，零件之间应该接触的面不得有间隙2.装配基准与设计基准应一致， 即所有靠键应磨到理论尺寸。以实际装配要求为准，保证接触面无间隙。3．翻边间隙，应为一个料的厚度（根据具体模具，可作适当调整）4. 压料间隙，应比料厚稍小（铝件，不锈钢件）5. 落料模具刃口间隙A.铝料：刃口单面间隙为料厚的2%-5%。B.铁料：刃口单面间隙为料厚的5%-8%。C.不锈钢件：刃口单面间隙为料厚的4%-7% 。6. 锯片间隙 锯片与口模间隙A.切无骨架间隙保持在0.2mmB.切鱼骨式间隙保持在0.1mm7. 刃口间隙 A.切不锈钢亮饰条，料厚0.5mm 刃口间隙在0.02-0.03mm之间 B.切胶皮间隙保持在0.02mm8．滑块间隙 先配宽度间隙，在配高度间隙，滑块滑动灵活，手感无间隙为宜9．安装锯片时，一定要注意电机转动方向，锯齿的方向，避免装反，螺母的旋合方向应与电机旋转方向相反。10．锯切工装，锯片导轨运动方向与锯片平行度保证在0.05mm内（打表检测，把表吸在导轨附近的固定面上，表针打在锯片上，锯片不转动）滑块运动轨迹与压料块端面平行度在0.05mm以内11. 导柱导套装配：首先要保证模板上导柱的平行度， 粘导套时，导套外圆要有几道胶槽，然后将导套放在要粘的孔内，上下活动无阻滞，同时保证