C17钻头基本磨制作业指导书.docVIP

鑽頭的基本磨制方法 一﹑鑽頭的分類﹕麻花鑽﹑中心鑽﹑扁鑽﹑深孔鑽﹑直柄鑽。 中心鑽﹕加工軸類零件用﹔分為中心鑽﹑復合中心鑽和 鑽三類。 麻花鑽﹕直柄(Φ13㎜以下)﹐Φ13㎜以上一般做成錐柄。錐柄的好處﹕傳遞較大的轉矩﹐裝夾時的定位精度較高。 麻花鑽的七個組成部分(見圖7-3) A前面﹕起排屑作用 B主切削刃﹕起切屑作用 C橫刃﹕起修光孔臂和導向作用 D后面﹕起定心作用﹐產生軸向抗力 E主切削刃 F副切削刃(棱刃) G副后面(棱邊) 二﹑磨削鑽頭時應注意的3個角度 頂角(鋒角)﹐即圖7-3的2Φ應為118°誤差為正負2° 頂角的大小影響主切削刃上切削力的大小﹐在相同的切削條件下﹐頂角越小在鑽削時軸向抗力越小﹐刀尖端角隨之越大﹐則切削溫度下降﹐鑽頭使用壽命延長﹐僻端鑽尖瘦弱﹐強度降低。一般在硬材料上鑽孔。頂角稍大些﹐反之頂角可小些。 后角﹐通過主切削刃上某一選定點(Y)所作以鑽頭軸線為軸心的圓柱面的切平面上﹐后面與切削平面的夾角﹐外徑邊緣處的事角為8°-14°﹐近橫刃處紙20°-26° 橫刃斜角﹐鑽頭端面投影上﹐橫刃與中剖面間的夾角標准麻花鑽的橫刃斜角一般為50°-55°. 三﹑標准鑽頭的刃磨 操作者站在砂輪的左側﹐右手握住鑽頭工作部分﹐食指晝量靠近切削部分作鑽頭擺動支點﹐將主切削刃與砂輪中心面放置在同一水平面內(見圖7-21)﹐且使鑽頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內的夾角為Φ(56°-60°)﹐右手操縱鑽頭繞自身軸線轉動﹐磨削到整個后刀面﹐左手握住鑽柄作上下擺動﹐磨出不同的后角﹐兩手的動作必須穩定﹐協調一致﹐轉動的目的上下擺動﹐磨好一個主切削刃﹐翻轉180°磨另一個主切削刃。 注意事項﹕左手擺動鑽柄時不得高出水平面﹐以免磨出負后角﹐粗磨時﹐一般后面的下部先接觸砂輪﹐左手上擺進行刃磨﹐精磨時﹐一般主切削刃先接觸砂輪﹐左手下擺進行刃磨﹐且磨削量要小﹐刃磨時面要短﹐整個刃磨過程中﹐鑽頭應經常浸水冷卻以免退火。 四﹑檢測內容﹕ 頂角2Φ=118°±2°,對稱于鑽頭軸線。 兩主切削刃的長度相等﹐高低一致﹐后面光滑。 目測檢查方法﹕ 主切削刃的磨損部分已被全部磨出。 把鑽頭豎起立于眼前﹐兩眼平視主切削刃﹐反復多次旋轉180°觀察﹑比較﹐隨時修磨﹐達到檢測內容的要求﹐另可借用量具檢查﹐可用量角器測量頂角角度﹐用游標卡尺測量主切削刃的長度和兩邊是否等高。鑽頭外緣處的后角﹐直接進行目測﹐近中心處的后角﹐可檢查橫刃斜角為50°-55°來判斷。 五﹑標准磨鑽的缺點 由于標准麻花鑽具有較長的橫刃﹐且橫刃前角為負值﹐因此﹐橫刃在鑽削時﹐實際上不是切削而是刮削和擠壓﹐使軸向分力增大﹐同時橫刃較長﹐使引鑽時不易定中心﹐鑽削時﹐鑽頭的定心作用不好﹐鑽削時容易產生振動。(注﹕可用刃磨橫刃的方法改善) 由于主切削刃上各點前角大小不一樣﹐使切削性能不同﹐靠近橫刃處﹐前角邊為負值切削條件差﹐也處于刮削狀態﹐造成很大的軸向分力。 由于主切削刃外緣的切削速度最高(鑽心處為0﹐即主切削刃上各點的速度不同)切削負荷大﹐而刀尖角較小﹐前角較大﹐使強度降降﹐且副切削刃的事角為0﹐磨擦嚴重﹐散熱條件又差﹐影響鑽頭壽命(可用刃磨主切削刃的方法改善) 主切削刃長﹐而且全部參加切削﹐各處切屑排出的速度和方向相差較大。使切屑卷曲成很寬的螺旋卷﹐容易在容屑槽中堵塞﹐使切削力增加又因排屑不暢﹐影響切削冷卻液的進入(可用刃磨分屑槽的方法改善)。 六﹑麻花鑽頭刃磨月牙槽的方法﹕右手握住鑽頭的切削部分﹐左手握住鑽頭的柄部﹐將主切削刃放置在砂輪的水平中心平面內(見圖7-23b)﹐鑽頭軸線與砂輪側面的夾角為55°-60°(見圖7-23a)﹐且鑽頭軸線在砂輪中心平面下方12°-15°﹐按此位置將鑽頭靠上砂輪圖角﹐刃磨時﹐鑽頭作圖7-23(中箭所示的方向平移和擺動﹐同時緩慢平穩刃磨月牙槽后的﹐麻花鑽適合鑽削薄板。 七﹑刃磨橫刃的操作 鑽頭握法同上﹐使鑽心軸線在砂輪側面的左側15°和在砂輪水平面下方55°(見圖7-24a.b)的位置﹐將鑽頭背部靠上砂輪圓角﹐轉動鑽使磨削點由外刃沿棱線逐漸移向鑽頭軸線﹐磨至切削刃的前面而把橫刃磨短且磨出了內刃(見圖7-24d)翻轉180°磨橫刃的另一端。 八﹑刃磨主切削刃如圖(7-14) 方法同刃磨主切削刃主法一樣﹐磨削出第二頂角2Φ就是在外緣處磨出過渡刃fo目的﹕增加工削刃的總長度和刀尖角Er。增強了切削刃外緣處的強度﹐改善了散熱條件﹐一般2Φ=70°-75°﹐fo=0.2d(d為鑽頭直徑) 九﹑刃磨分屑槽﹐如圖7-16 在后面上磨出几條相互錯開的分屑槽﹐圖7-16a﹐鑽削時能把寬切屑分成几條窄切屑使切屑排出容易。 磨削方法如圖7-16b,ar角為主切削刃上該點的后角。 常用工具的使用方法 一﹑手電鑽分類﹕手提式和手槍式見圖1-18